沥青路面施工方案.doc

沥青路面施工方案10447肈沥青施工方案芃一、工程技术标准及工程概况薃路面结构为沥青路面,路面结构层次为:6cmAC-20C中粒式沥青混凝土+4cmAC-13细粒式沥青混凝土。螈二、施工安排情况:膆经检查合格并得到许可方可进行施工。蚃三、主要机械设备莄名称衿单位蕿数量莆双光轮振动压路机螀台羀1(2台)蚇15吨三轮压路机螆台薁1螈摊铺机7m宽螅台芅1芁沥青拌合设备(自拌情况下)蝿座膈1蚄自卸汽车肁辆袁15芆沥青洒布车肄台螂2蚈四、沥青施工工艺流程薈薃蒂虿螇***节沥青混凝土面层施工工艺流程螁袅验收合格联结层蚆验收合格道牙羃薈膈沥青混合料肅螃虿莆油石比检测蒅出场温度检测符合蒄测设高程网蚁蚈羄检查油温达到卸料芄蒈卸料螇莃蚀摊铺沥青混凝土薀羅检查油温可以摊铺螃蒁轻压 薁 芇蒆筛补 膁莈检查油温在可压区间莆袅接缝(茬)处理 羁蒀螈重压碾压结果 莅蚂检查油温可压蒁放行车辆 袆螄蒂芈五、沥青混凝土的拌制和运输艿混合料拌制取样进行试验后,与实验室的配合比进行比较,两者基本吻合,下一步施工可依照配合比拌制。膄间歇式拌和机每盘拌和时间为30~60S,以沥青混合料拌和均匀为度。膃混合料出厂温度控制在130~160ºC,检测油石比符合沥青混合料配合比要求。莀拌和后的沥青混合料均匀一致,无白花、无粗细料分离和结团成块等现象。莇每班拌和结束时,清洁拌和设备,放空管道中的沥青。做好各项检查记录,不符合技术要求的沥青混合料应禁止出厂。薃沥青混合料用自卸车运至工地,车箱底板及周壁涂一薄层油水混合液。袃运至摊铺地点的混合料温度不低于130ºC。蒁六、混合料的摊铺、⑴各种施工机械已就绪施工人员已全部到位。蚃⑵联结层已全部验收合格,道牙、雨水口、检查井的附属构造物均已安砌符合要求,雨水口周围碎石料已达到坚实、平整、洁净、干燥的要求。艿⑶现场道路畅通,各种测桩齐备,为加强对路面平整度和高程的控制,测设备高程控制网。⑴控制沥青混合料的摊铺温度不低于120ºC,温度达不到的坚决不使用。莄⑵根据试验段测出沥青混合料摊铺厚度。芀⑶机械摊铺应与道牙保持10cm以上的间隙,由人工找补,防止机械挤坏道牙。羆⑷相邻两幅摊铺带至少搭接10cm,并派人专用热料填补纵缝空隙,整平接茬处的混合料饱满,防止纵缝开裂。膅⑸机械摊铺是将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一道工序完成。因此,这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整度至关重要,是保证工程质量的关键一环,就位、运行、停机均由专业人员严格处理。⑴碾压从两边开始,并在纵向平行于道路中线进行,三轮压路机每次重叠宜为后轮宽的一半,双轮式压路机每次重叠宜为30cm左右,逐步向路拱碾压过去。薄⑵当用梯队法或当接着先铺好的车道摊铺时,应先压纵缝,然后接着常规碾压,在有超高的弯道上,碾压应采取纵向行程平行于中线的方法,从低边向高边推进。蚀⑶初压时用双光轮振动压路机,—(1档),碾压4遍,至稳定无显著轮迹。腿⑷终压时用15T三轮压路机碾压6遍,—(2档)。蒇⑸压路机应均匀行驶,不得在新铺混合料上调头、刹车、转弯并让主动碾和主动轮靠着摊铺机碾压,碾压应连续进行直到所有论迹都全部消失为止。羄⑹压路机无法压实的路边缘和雨水口等部位采用人工夯锤、热络铁补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆,不得撒落矿料、油料的杂物。莁⑺石油沥青混合料面层温度降到大气温度时,既可放行。膀七、施工技术操作规范薅沥青混凝土路面的材料要符合设计标准,严格控制沥青剂量和拌合均匀度,摊铺平整,确保工程质量。蒃整个工程依照施工计划、分段、分项流水施工作业,有施工员协助施工,质检员把好每一道工序的质量关,材料员保证材料供应,各施工队伍按照安排的工程任务,以队长为责任人,严格把好施工工序的质量关。肁沥青混凝土路面施工前的准备芁⑴沥青材料羈在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上,从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青,每批到货均检验生产厂家所附的试验报告,检查装运数量、装运日期、订货数量、检验结果等。对每批沥青进行抽样检验,试验中如有一项达不到规定要求时,加倍抽验做试验,如仍不合格,则退货并索赔。沥青材料的试验项目:针入度、延度、软化点、等。(自拌情况下)袂⑴沥青运至沥青厂或沥青加热站后,按规定分别进行检验其主要性质指标是否符合要求,不同种类和标号的沥青材料分别储存,并加以标记。聿⑵临时性的储油池必须搭盖棚顶,并疏通周围排水渠道,防止雨水或地表水进入池内。:薆⑴不同规格的矿料分别堆放,不得混杂,并加盖防雨顶棚。薂⑵各种规格的村料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要