活塞式制冷压缩机的操作与修.docx

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse羁开机前的准备工作羀开机前应先查看运行记录,了解压缩机的停机原因。如果是因故障停机,必须检查是否已检修完好。***检查曲轴箱油位是否正常;卸载装置是否拨在“0”位;冷却水套供水是否正常。膄检查油温,如果太低进行加热。莀检查系统管道阀门是否处于合适状态。蚀检查贮液器、低循桶液面是否保持合适的高度。袄检查其它设备,如风机、水泵等运转是否正常芃活塞制冷压缩机的开机操作(一)蝿将压缩机卸载装置拨至“0”位。莀先转动油精过滤器的手柄数圈,防止油路堵塞,油泵不上油。羆转动联轴器2~3圈,检查是否过重,若盘车过重,应检查原因,加以排除。蚅接通电机电源,启动压缩机,待电机全速运转,建立起油压之后,开启排气截止阀,增载一组汽缸。蒃缓慢开启吸气截止阀并注意电流表的数值。如果听到液击声音,应立即将吸气阀关小,待液击声音袇活塞制冷压缩机的开机操作(二)肇消除后,再慢慢开启吸气阀。~,增加一档负载。调节时,每隔2~3分钟增加一组汽缸并观察油压的变化。如果容量调大后,发现有液击声,立即调小容量,约过5~10分钟后再增加容量。直至吸气阀完全打开,能量调至所需的容量。螄调整油压,~。袂根据蒸发器的负荷情况,缓慢开启、调节供液阀。蚇填写运转记录。袄单机双级制冷压缩机的开机袂单级制冷压缩机开机操作1~3条适用。莂接通电机电源,启动压缩机,待电机全速运转建立起油压之后,开启高、低压级的排气截止阀,缓慢开启高压级汽缸的吸气截止阀并将高压级增载。,再缓慢开启低压级汽缸的吸气阀及调节容量。其它操作程序与单级相同。莈配搭双级压缩机的开机袆配搭双级压缩机的开机程序与单级相同。只不过先开启高压级压缩机,,再启动低压级制冷压缩机。开启低压级吸气阀时,应注意中间压力和高压级电机的电流大小,不得超过规定要求。芄正常运行螁膈羇莃蚁荿芅膆肁肀芇芄活塞压缩机运行时的加油操作螄首先检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求,并将其称重。袀检查加油管是否清洁,其一端应有过滤装置。莈将加油管一端接在压缩机三通阀的加油口上,有过滤器的一端插入油桶内。蒃将三通阀指示箭头由“运转”位置拨至“加油”位置,润滑油即被油泵吸入压缩机内。如进油很慢或不进油时,可将吸气阀适当关小,时曲轴箱内压力略低于大气压(压力不能过低)。当油位达到要求时,将三通阀拨回“运转”位置。加油时,注意油管进油口不要露出油面,以免空气进入。芃活塞式制冷压缩机的检修薀检修的时间和内容膆根据压缩机的累计运转时间和压缩机的完好状况,定期对压缩机进行检修。包括小修、中修和大修。螅压缩机投入运转的初期阶段,一般应检查气阀零件、缸套镜面、连杆大头轴瓦的磨合情况;检查阀片和气阀弹簧是否断裂,更换冷冻油,清洗吸气过滤器、油过滤器和曲轴箱。蚃小修的时间和项目莁当压缩机运转3000~4000小时后,应进行一次小修。清洗冷却水套;检查活塞连杆组件,更换活塞环;拆卸气阀组件,更换损坏的阀片和弹簧等;检查并消除连杆大小头轴瓦、汽缸工作表面上的划痕;拆检轴封,研磨工作面,更换胶圈;清洗曲轴箱,油过滤器及吸气过滤器等,并更换油。***中修的时间和项目袃当压缩机运转8000~10000小时左右进行一次中修,除小修项目外,应检查和校对一部分气缸与活塞间隙、活塞上死点间隙、连杆大小头轴瓦间隙、主轴承间隙等,研磨内外阀座的阀线。更换磨损严重的活塞销、大头轴瓦、小头衬套等。肂清洗润滑系统,拆卸检查油泵,并修复或更换损伤零件。肁大修的时间和项目芈每运转20000小时左右,应进行一次大修,将压缩机完全拆开,检查所有的零件,更换磨损严重的零部件。并应检查安全阀和各种仪表灵敏度,并除净润滑系统、冷却系统、过滤器等设备的污垢。芆拆卸压缩机应注意的事项蒂拆卸压缩机之前,先对低压腔进行抽真空,。停机后关闭机器与系统连通的所有管路阀门,切断电源。再将机器内残存的制冷剂气体用塑料管导入水桶或直接排出室外。螂拆卸静配合的零件,要注意方向,防止碰伤零件;对固定位置不可改变方向的零件,应作好标记,以免装错造成事故;对体积小的零件,拆卸后要及时清洗并组装在相关部件上。肆活塞压缩机的检查工作是伴随拆卸过程同时进行的。对需要测量的尺寸和磨损情况要认真检查并作好记录,发现问题,要找出原因并提出修理方法。莄活塞压缩机的检查与修理羁各间隙首先以压缩机使用说明书为准。芈也可用“通用间隙表”。a等于间隙表中规定的数值。肇以曲轴轴向向间隙为例:~。,,,,也可把前端调为0.