活塞式空压机改造方案.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse***活塞式空压机改造方案***蒃改造理由羀水气厂氮氧工段共有16台活塞式空压机,其中9台无油空压机(5膀台2Z-6/8、2台3L-10/8、1台4L-20/8、1台LW132/204C),7台有油润滑压缩机(5台5L-16/50空压机、2台4L-20/8氮气压缩机),经长期生产运行,上述设备呈现出以下不足:芇1、无油空压机填充聚四***乙烯活塞环一般只能运行3000小时左右,就会出现局部断裂、严重磨损等现象,使空压机发生压力偏低、一级超压等故障,进而导致维修量及检修费增加;袄2、5L-16/50空压机一级冷却器因一级注油量过大而严重结碳,致冷却效果降低,且易造成通道堵塞、超压、燃烧等事故,同时也给二、三级的压缩过程带来安全隐患。(氮压机暂不考虑)蚂二、项目实施罿1、新活塞环材料为填充MC尼龙,其组成为尼龙、填充20%的玻璃纤纹、10%的二硫化钼、石墨等,该材料性能有硬度高,耐磨性强,自润滑较好等特点;莇2、将9台无油压缩机一、二级填充聚四***乙烯活塞环及导向环全改为填充MC尼龙环,尺寸与原活塞环一样,切口为45度,一级:切口间隙为6+,;二级:切口间隙5+,。芅3、将5台5L-16/50空压机一级铸铁活塞环改为填充MC尼龙环,因一级活塞上下往复运动,故视实施后运行情况在决定是否增加支承环;尺寸要求:切口间隙8+,。聿4、该项目要结合实际生产及新备件到货时间内进行实施。蚈三、费用估计及预计效果蒇1、项目实施费用:;蒂2、预计效果:袁1)无油压缩机运行时间由3000小时延长至7000小时;蒆2)减少5L-16/50空压机一级冷却器结碳现象优化设备运行环境;薇3)综合效益明显。袂艿葿薇芃羁芈蚇蚄葿肇螆螁膁冰机检修质量优化方案螆袆膂现状蕿目前冰机检修调整轴向间隙主要是用铜皮的增减来调整,故修衿后运行的冰机在轴向载荷的冲击下,铜皮因质软发生轴向减薄变形,导致主、从动转子轴向窜量增大,产生向吸气侧(低压)轴向位移,使端座及转子破坏性磨损,由此不得不在修后运行3-4个月再停机检修;羆频繁检修冰机不仅影响生产,成本高,而且性能下降。薃二、项目实施莁1、按冰机型号购进内外隔圈、挡圈、调整垫圈放大厚度尺寸的毛坯件;薈2、先以铜皮调整好冰机间隙,然后测定铜皮与各调整件的总厚度,再将毛坯件按所测实际尺寸在磨床或精度高的车床加工,最后将加工好的配件按技术规定进行装配;肆3、配件的加工要注意两端面的平行度和光洁度。羄三、预计效果螈1、明显延长冰机运行时间,可达到8个月以上;莇2、大幅度降低检修费用,促进甲醇水的生产。膆莅蒀2#氮压机技术更新方案莀膆现状蒁1、2#氮压机4L-20/8为70年代产品,已超过规定使用寿命,并且效率低,检修费用高,备件采购困难;节2、2#氮压机机身两轴承孔中心偏差大,运行时皮带轮甩动超标,且油箱渗油;从安全角度分析,该设备电机为JR系列滑环式,无电控柜,仅由一手拉开关控制电源,开停车常出现电火花,给操作人员带来严重隐患。膈二、实施内容及效果芆将2#氮压机更新为180KW、28m3/h的风冷式微油螺杆压缩机后,可代替原1#、2#氮压机压缩3套空分塔生产的氮气,从电机铭牌上比较,每