大工10春《机械设计基础》辅导资料十八.doc

《机械设计基础》辅导资料十八主题:总复****二)学****时间:2015年1月26日--2月1日内容:这周我们将复****本课程课件的后一部分重点内容,具体学****内容如下:一、齿轮传动概述(一):直、斜、人字齿、内啮合相交轴:圆锥交错轴::全封闭,润滑好,重要传动开式传动:不封闭,易磨损,不重要传动半开式传动:半封闭,介于上两者之间(二)。。,工作可靠,寿命长。,不宜中心距大的传动。(三):m、α、ha*、c*:Z、:1(高)→→12(低),常用6-8级(四)齿轮的失效形式齿轮的失效形式如下所示。(五)→以一个准则设计,校核另一个准则。(六)常用材料常用材料:锻钢、铸钢、铸铁及非金属(见表4)。表4常用材料钢铸铁非金属材料软面齿(HB≤350)硬面齿(HB>350)低速、功率较小高速、轻载、精度不高中碳钢、合金钢,35,45,40Cr热处理→→调质、正火低碳合金钢,20Cr,20CrMnTi热处理→→渗碳淬火二、齿轮传动的计算载荷问题:计算载荷与名义载荷的区别是什么?引入载荷系数的目的是什么?计算载荷;—载荷系数—使用系数;—动载系数—齿间载荷分配系数;—,如工作机、原动机等的性能。。产生原因:制造、安装误差—齿形误差、弹性变形—直齿轮单、双齿啮合过渡—齿对刚度变化减小附加动载荷的措施:。产生原因:。产生原因:制造、安装误差轴、轴承、机座变形措施:提高轴、轴承、机座的刚度合理布置齿轮的位置选择合理的齿宽提高制造、安装精度三、直齿轮传动的强度计算(一)轮齿的受力分析图2齿轮受力分析图,,表5轮齿各力的方向各力方向圆周力主动轮→与其转向相反从动轮→与其转向相同径向力分别指向各自轮心图3轮齿各力的方向(二)。(三):小齿轮——单齿啮合最低点(C点)大齿轮——单齿啮合最高点(齿顶面)相对滑动速度:滑动速度()高——易形成油膜,润滑好。节线附近——滑动速度低,润滑差;点蚀首先发生在节线且靠近齿根处。计算:较理想——分别计算大小齿轮节点单齿啮合的最低点—麻烦实际计算——节点处(四)许用应力四、斜齿轮传动的强度计算(一),传动平稳;,抗弯能力提高;,传动平稳;,产生轴向力。(二)::(三)::五、蜗杆传动的类型和特点(一)(高2~4倍),效率高η=85~90%制造、,同时接触点多承载能力大、效率高传动比大,易于调整正反转特性不同(二),结构紧凑;,传动平稳,();,磨损严重,效率低(三)参数和几何尺寸选中间平面的尺寸为基准←←:主平面上的参数为标准:。蜗杆直径系数,、一般取标准值。,大,效率低;