轴类零件的工艺分析与编程.docx

轴类零件的工艺分析与编程.docx,但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起冋转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同,轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况,又可分为:①转轴,工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械屮最常见的轴,如各减速器中的轴等。②心轴,用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,轴的材料主要采用碳素钢合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸,为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式,载荷的性质、方向、大小及分布情况,轴承的类型与尺寸,轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输,对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计,必要时可做儿个方案进行比较,以便选岀最佳设计方案,以下是一般轴结构设计原则:1、节约材料,减轻重量,尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状;2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整;3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施;4、便于加工制造和保证精度。。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件,以传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受'载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。,,见该轴加工工艺卡的工序内容。未标獺角为啊5°该典型轴类零件长度为154伽,,圆弧半径分别为8mm和15mm,所纟堂的孔直径为24mm>长度为30mm□在加工该轴类零件吋,需采用粗车与精车结合的方法,在粗加工零件表面轮廓时,,必要时需使用刀偏表,对***进给时进行误差的控制,有效地减小误差,方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。2・2进行毛坯的选择毛坯选用是否合适,对零件的质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然,毛坯的尺寸和形状越接近成品零件,机械加工的劳动量就越少,但是毛坯的制造成本就越高。所以应根据生产纲领,综合考虑毛坏制造和机械加工的费用来确定毛坯,已取得最好的经济效益。。毛坯经过加热锻造后,可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻,大批大量生产时采用模锻。制造方法传动轴大都是回转表面,主要采用车削与外圆磨削成形。表面粗糙度呛值较小,故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为:粗车一半精车一磨削。,从而实现少屑或无屑加工。但由于现有毛坯制造技术及成本的限制,以及机电产品性能对零件加工精度和表而质量的要求越来越高,故毛坯的某些表面需留有一定的加工余量,以便通过机械加工达到零件的技术要求。综上考虑木次所设计加工为轴类零件,而在培训或竞赛时只给定原材料为①65圆形棒料材质:45钢。,一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常为IT5〜IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈,其精度稍低,通常为IT6~IT9。,用数控车床通用夹具是三爪卡盘。三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,装卸工件快。所以在加工两个零件采取先夹住一端,然后再另一端加工。定位基准的选择直接影响零件的加工精度能否保证、加工顺序的安排以及夹具结构的复杂程度等,所以它是制订工艺规程屮的一个十分重要的问题。、线或面。从设计和工艺两方面,可把基准分为两大类:即设计基准和工艺基准。设计者在设计零件时,根据零件在装配结构中的装配关系以及零件木身结构要素之间的相互位置关系,确定标注尺寸的起始位置。这些尺寸的起始位置称为设计基准。零件在加工和装配过程中多采用的