QC跟单流程10版.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse肈制单及成衣生产前的工作芈熟悉制单莆拿到制单后要仔细阅读,款号,款名,生产厂家。羂1、1面料:看面料的颜色、品质、缩率、色差、纬斜、粗纱(布疵)。螀1、2里料:夹里、袋布的质地要求,里料的颜色、成分、色牢度、是否配色(撞色)、品质。肇1、3辅料:要查看每种辅料的数量、颜色、规格、品质、牢度是否与工艺要求一致,包括纽扣、织带、线、主唛、洗水唛、旗唛等,有特殊要求的印花、绣花、织带、旗唛,注意印花、绣花的颜色搭配。蒅1、4工艺:前后几张制单的工艺是否一致,工艺是否合理,是否与样衣相符。莃分配数量:膈2、1细码核对:与技术科核对此款有几个尺码,每个尺码、每个颜色所需的出货数量。螆2、2色码核对:此款有几个颜色,色号是多少,数量是否与生产订单数相符。薅2、3尺寸核对:核对各部位尺寸是否与制单一致。薀和工厂对制单:羀3、1制单核对:与工厂核对制单上尺寸、色号、尺码、配发比例、生产指令、面辅料的品种工艺。技术部如有改动的地方,第一时间通知工厂。薅3、2样衣(批版)核对:样衣是否和制单上面的工艺一致。蚅3、3工艺核对:与工厂进行制单上面的工艺核对,工艺是否一致。羁面料到厂情况的核对(只针对工厂提供面料的方式,客供面料此条由质检部验布房处理操作)莈4、1到厂数量:面料什么时候到工厂,分几批到,每一批到厂的面料有那些颜色及各自的数量是多少。薈4、2面料品质:多次抽查到厂面料,查看面料的颜色、色差、边中差、缸号,根据确认的落色板,查看布疵、正反面、粗纱、布边的松紧、纹路,督促工厂对每卷面料验布。螅4、3面料颜色:面料颜色是否和布组批复的头缸样落色板颜色一致,不一致的到公司确认,大货不接受的退回给面料厂。莂4、4面料纬斜:每批面料进行纬斜度测试,不能接受的退回面料厂。聿4、5面料缩率:面料的缩率是否稳定,工厂需做齐码板,看尺寸的准确性。莇4、6面料色牢度测试:面料的色牢度是否达到我司要求,特别是撞色布、撞色线、相压线的款式要进行多次测试。、1到厂数量:所有辅料的数量、颜色、规格是否到齐,什么时候到,分几批到,每一批辅料都要经我司确认。对客供辅料有少缺多余通知我司相关部门在一周内补齐。薇5、2辅料品质:根据我司已确认的辅料色卡核对大货品质,没达到要求的重新订辅料。膅5、3辅料颜色:辅料的颜色是否与我司确认样一致,特别是分批到的辅料,每一批的辅料颜色是否一致,没达到要求的重新订辅料。袅5、4拉力强度:每批辅料都要对其进行拉力强度的抽查试验,看看是否达到我司要求,没达到要求的重新订辅料。、1工艺单是否正确:技术科转换后的工艺是否与我司要求的一致。羅1、2面料的缩率测试:面料缩率测试的准确性,特别是一些棉麻,斜纹的面料要多做几卷面料,面料的缩率是否在我司可接受的范围之内。芀1、3样板是否按我司要求做:样板是否与我司提供的一致,样板的推档是否正确,工艺上面有没有改动过。螇裁剪:羇2、1颜色数量:裁剪时数量是否达到我司要求的每色每码±3%的标准。肄2、2查看排料图:排料是否节约,是否避色差排版,是否有倒顺毛现象。蚁2、3拖布情况:拖布时松紧要适宜,各层之间的布边是否一致,在拖布时,撕头布,查看面料有没有纬斜,左右色差,疵点,程度和数量是多少