UV油墨操作规程.doc

薂羈虿中山市博海精细化工有限公司薅支持性文件蚂荿文件编号:莄版本:A螀生效日期:2004/10/1蝿文件名称膃配料工艺操作规程袂修订状态:膁页码:1/、、提高生产效率、。::,确认所生产油墨的品名,,(如电子秤,搅拌机等)有无故障,拉缸,搅拌面是否清洁,,防尘口罩,:,批号,,:1公斤以下精确度:1g;1~30kg精确度:10g;30~200kg精确度:,,也应全部记录批号..,引发剂,,确认投料数量是否准确,确认无误,,将桨叶降到底,确认桨叶与拉缸壁无接触,开动慢速搅拌,将凡立水充分搅拌均匀;搅拌时间约为10~,一边搅拌,一边按作业票所规定的量,,开动高速搅拌,同时搅拌桨叶上下升降,搅拌时间5~10分钟,搅拌温度:光油、撤淡剂、白墨、黄墨:55℃以下;其它:65℃,注意将附在拉缸壁周围的颜料粉末用刮墨刀刮入基料中,并注意观察搅拌情况。,停止搅拌,升起搅拌桨,将附在桨叶上的油墨刮到拉缸内。,确认原料没有漏投。将配好的基料拉缸,排列于规定场所,工程管理表上所列各项遂一记录完毕,并鉴名,作业票连同工作管理表一起送入下一个工序——轧墨。,搅拌机不用搞卫生,可直接使用,不同品种配料时,若符合下列色序:光油、撤淡剂→白→黄→金红→红→兰→黑。则直接清洗搅拌机桨叶后配料,若不符合上述色序,则需将搅拌桨叶拆卸清洗耳恭听干净后再配下一料。,关闭集尘器。清洗设备,搞好专款卫生,切断搅拌机电源。肃蒁拟制荿蒈审核肆薁批准螀羅袅蚃文件编号:蚁中山市博海精细化工有限公司膁支持性文件蚇薁版本:A葿生效日期:2004/10/1薃文件名称薀轧墨工艺操作规程虿修订状态:芇页码:1/、、提高生产效率、。::,确认滚筒、铜夹板、滚筒两侧、墨斗等均清洁。确认本辊机、倾倒机状况正常,水、电、气符合生产要求;.,并在拉缸内喷洒调整粘性用单体500克,并在作业票上做好记录。.,有粉状干料未搅均匀的送回配料工段重新搅拌。:,核对拉缸号是否与工程管理表上记录相符;并在工程管理表“轧墨”~2公斤油墨,压力设定为30~40kg/cm·进行预运转,,并进行安全检查。,往墨槽里加墨,进行升温运转。同时设定好轧墨温度,辊间压力设定为30~40kg/cm·轧制温度一般设定为:白墨:40~48℃;黄墨:45~50℃;红墨:45~52℃;兰墨:42~48℃;黑墨:42~50℃;,经常确认辊筒表面状态,防止油墨焦化等现象的产生。设备运转时操作人员不得离开现场,因故离开时必须停机或交由其它具备操作能力的员工值守。,升高辊间压力至50kg/cm·,进行油墨轧制。前辊到达设定温度后,确认出墨是否均匀,若出墨状态异常,应及时更换刀片。,取三辊机两边及中间的油墨样品检查细度,根据检查结果调整机器的运转条件。细度的检验方法和判断方法见《细度检验方法》;,,10B,;,10C,、刀片。若超出上述范