第七 高速加工工艺.pptx

概述切削加工:通常是指采用比加工工件硬度和强度高的工具,通过工具与工件间的相对运动把工件加工出所需要的尺寸、形状和表面质量。高速切削加工:采用超硬材料的***,通过极大地提高切削速度和进给速度,来提高材料切除率、加工精度和加工表面质量的现代加工技术高速切削加工工艺:高速切削加工产品的方法和过程。高速切削工艺研究内容有如下几方面:(1)高速切削机理。尤其是模具钢、钛合金、高温合金等难加工材料高速切削机理研究。(2)高速切削***及切削参数。(3)干式(准干式)切削技术。(4)高速切削工艺数据库。(5)加工误差综合动态补偿技术。(6)高速切削***状态监控及工况监测技术。一、高速加工***及加工参数二、高速干切削工艺技术三、高速切削工艺数据库高速加工对***的基本要求一、高速加工***及加工参数高速切削***不仅在耐用度和可靠性方面比常规加工有更高的要求,在***系统的安全性方面也有特殊的要求。从提高耐用度和可靠性角度,需要考虑: (1)***基体与涂层材料   (2)刀尖几何结构   (3)刀刃数和刀杆伸出量    (4)切削用量   (5)走刀方式   (6)冷却条件   (7)***与工件材料匹配从提高使用安全性方面,需要考虑:(1)***系统强度与尺寸   (2)刀杆与机床的夹持方式   (3)刀片夹紧方式   (4)***动平衡高速切削***选择的基本原则选用专用的适合高速的镶嵌式***,无论在粗加工、半精加工和精加工中均应如此;选择结实、刚性好的***结构,例如硬质合金***;选择大一点的刀柄和锥柄,特别是小直径***更应该如此;尽可能选择短粗的***,避免过长悬伸;采用平衡***和刀柄,至少应该给出***的平衡量参数;刀体应该设计得有尽可能大的容屑量;***中心最好制成带孔结构,以便于吹气和冷却;高速切削***选择的基本原则必须要有高精度刀片座和可靠的固定;镶嵌刀片的基片应该有最大的刚性和耐磨损性能;强化刀刃连接,保证安全;尽可能选择短切刃,减少振动;选用耐用隔热镀层,提高耐磨性;不要超过允许的最大切削速度;采用实体稳定的***主轴连接界面,避免发生振动选用正确的高速切削加工工艺参数,是高速切削加工应用技术的一个关键环节。一般应根据工件材料及其毛坯状态和加工要求来选择。高速切削高速加工***及加工参数研究内容:高速切削***技术(***结构、几何参数、***接口和连接、***材料、***动平衡)加工参数(切削用量、粗精加工的工艺策略)编程技术(CAD/CAM编程策略)。加工方式(走刀方式、***加工路径、仿真验证)高速切削***材料对比