饲料生产加工过程的质量控制.doc

饲料生产加工过程的质量控制
在饲料厂把经过严格检验的合格原料加工成用户满意的优质饲料产品的过程中,饲料的加工工艺与加工过程中的质量控制是非常重要的,饲料的加工工艺过程就是饲料质量控制过程,按照全面质量管理要求,应当是每一个操作人员和工作人员了解到他们进行的工作都是与产品质量有密切相关系的。因此,必须明确每个人工作所在工作岗位在质量控制方面的职责。饲料加工过程的质量控制主要包括以下几方面:
一,投料过程的质量控制
原料的审核
在投料开始时,投料人员必须按中控室的投料指令进行投料,错投和误投直接影响饲料质量。错投和误投原料将造成原料仓中的原料混仓,在配料中操作人员和计算机会把原料仓中混料作为一种原料使用,从而造成配方执行错误,饲料质量就无从保证。例如:控制人员通知投入鱼粉,他们就把投料分配器装到鱼粉仓,如投料工错投豆粕,豆粕就会进入鱼粉仓,在配料过程中使用鱼粉时,按鱼粉的数量进入电子配料秤,而配料原料仓下来的是豆粕,从而造成配方混乱,生产出的饲料就是不合格的饲料。

原料虽然在入库的时候进行了严格的检验,但由于储存环境,储存时间等因素的影响,饲料原料的品质还会发生不同程度的变化,这种变化在使用中就必须注意。如发现原料结块、变质、异味,都应及时通知质检员,杜绝不合格原料投入生产线。
地坑格栅
一般大中型饲料厂投入原料时,原料是通过地下刮板输送进入生产线的,所以投料前应检查地坑格栅是否安全就位。原料中有时有大块杂质或结块,如任意投入刮板机,大块杂质就会影响饲料品质或损坏刮板机及其设备。所以,无论投入何种原料,虽然有时的原料细度已达到很高(如次粉)。都应在地坑上有格栅的情况下投入。

磁选是饲料加工设备的保护神,磁选装置的完好程度,将直接影响饲料加工设备的正常使用。在大批原料投入时,原料中不可避免地有铁质杂质。如铁质杂质进入生产线,有时就会损坏粉碎机筛网,有时就会打坏粉碎机锤片或粉碎机。保证磁选装置的完好是保护设备维修的关键步骤之一。另外,磁选装置还必须定期清理干净,一般每班至少清理2次。如未及时清理,磁选就会失去其应有的功能。不能及时将铁质杂质留住而进入下一工序。这样磁选装置就形同虚设。磁选装置不仅在投料口上有,在整个饲料加工设备中多处。如粉碎机上面,制粒机上口,提升机下口。其工作过程和要求一般一样,都必须定期检查。
初清筛
初清筛有时成为除杂。它是进入生产线的原料中杂质进一步除去。有时投入生产线的原料中还有些块状成分,线头、纸片、木屑等,需要在除清筛中出去。因此,初清筛的完好和正常生产工作是非常重要的。初清筛必须要定期清理,一般一班一次。如不能及时清理。就会发生堵料现象。如初清筛损坏,其作用就会丧失。一些杂质进入粉碎机堵塞粉碎机孔。造成粉碎机生产能力下降。从而影响生产的正常进行。

震动筛在投料生产线上把不能粉碎的原料绕过粉碎机进入下一工序,筛上物料进入粉碎机(有时候根据工艺要求不同还有其他类似功能如成品料的颗粒分级等)。其筛上物和筛下物是有严格区分界限的。所以,震动筛功能的好坏,将直接影响本工序的加工质量。震动筛一般根据对物料的不同要求安装不同规格的筛网,检查核定筛网规格式必须的。另外,第一班必须检查筛网的完好程度,如发现破损应马上更换。不然,不应作为筛下物料如筛下,造成物料筛分不清影响产品质量。
原料仓
原料仓是配料过程中电子称直接领取原料的缓冲仓,一般根据常用配方中物料的使用多少来选配原料仓的大小。量大的原料如玉米选择筒仓或较大的仓;鱼粉用量较少的原料选用较小的原料仓。原料仓中原料的质量是配合饲料质量好坏的关键。所以,保证原料仓中的原料质量,检查原料仓是否有漏雨现象时不可缺少的。有时有的原料在仓中存放时间过长,在使用前应检查仓中原料的质量是否发生变化,如有质量问题,必须停用仓中原料放出并将仓中残留清理干净,再重新投入合格原料后使用。
粉碎机与输送过程的质量控制
。定期检查粉碎机锤片是否磨损、筛网有无漏洞、漏缝、错位,一般一班一次。粉碎机对产品质量的影响非常明显,它直接影响饲料的最终质地(粉料)和外观的成形(颗粒)。操作人员应经常观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排除的物料粒度。一般粉碎机超出常规的粉碎能力(速度过快,粉碎机电流过小)可能是因为粉碎机筛网被打漏形成无过筛下料,物料粒度将会过大,检查粉碎机排出物料,如发现有整粒谷物(玉米)或粒度多粗的情况,应及时停机检查。整粒谷物或粗度过大不仅会造成产品质量问题在(不合格的粉料),还会降低制粒机的制粒性能和颗粒饲料的质量。
检查粉碎机有无积热现象,如粉碎机堵料;粉碎机下面输送设备故障或锤片磨损能力下降,会使被粉碎的物料发热。无论是什么原因,粉碎物料积热应