第七章 装料与包装机械.doc

第七章装料与包装机械第一节装料机的分类将加工后的食品物料装到玻璃瓶、铁罐、塑料罐等容器中是食品工业生产过程中的主要工序之一。装料的方法有人工及机械两种。现代化食品工业大多采用机械装罐,这样可提高劳动生产率,并保证装罐的质量。因为机械化装罐保证对食品物料所需要的卫生条件,装到瓶罐中的量是一定的,所以在食品工业生产中的装罐,采用机械化方法是发展的必然趋势。一、按自动化程度分手工装料机、半自动装料机、单元自动装料机、装料包装联合自动机。二、按装料的方式分1、重力式装料机:在大气压下直接靠液体的自重流入包装容器内的罐装方法。过程:进液、排气-停止进液-排除余液。适用于低黏度、不含气的液体。如,牛奶、白酒等。2、真空式装料机先抽真空,然后在重力作用下装料,如果汁羹,这样可以减少与空气接触,保证产品质量。适用于黏度低的物料。罐装速度快,减少料中残存氧气,延长保存期。3、等压式装料机用压缩空气给罐充气,使(罐)容器内压力与贮液箱料槽内压力相等,料液靠自重流入容器的方法。过程:充气—进液、回气—停止进液—释放压力。适用于含有气体的饮料,如啤酒、汽水等。4、挤压式装料机利用螺杆泵或柱塞式泵,将物料打入,适用于酱体物料。上述前三种适用于液体物料。三、按物料性质分液体装料机、酱体装料机、固体装料机。四、按容器分玻璃罐、铁罐、软罐。第二节液体装料机(罐装机)一、结构和工作原理由送瓶机构、瓶开降机构、装料机构、定量机构、液体供料机构组成。1、送瓶机构在工作过程中要求准确地将瓶自动送进出罐装机的托盘。目前采用的多为圆盘输送机构和链板、拨轮输送机构。1)圆盘输送机构P278图7-1瓶存放在回转圆盘(2)上,借惯性及离心力作用,移向圆盘边缘,在边缘有挡板(3),挡住瓶罐以免掉落,在圆盘一侧,装置有弧形导板(4),并与挡板形成导槽,经螺旋分隔器(5)整理,进行等距离排列,再由爪式拨轮拨进装料机构工作台(7)上进行装料。2)链板、拨轮输送机构P279图7-2瓶由链板式输送机(1)送入,由四爪拨轮(2)分隔整理排列,沿定位板(3)进入装料机构(4)进行装料,经由四爪拔轮(5)拔出,由链板式输送机(6)带走,完成输送瓶罐工作。2、瓶罐的升降机构在装料机中,把瓶罐升到规定的位置进行装料,然后又把装满的瓶罐下降到规定的位置,这一作用是由瓶罐升降机构来完成的。目前采用的有三种形式:滑道式、压缩空气式和压缩空气混合式1)滑道式瓶罐升降机构P279图7-3此种滑道实际是圆柱形凸轮机构瓶罐行程的最高点,必须保证待罐瓶嘴能紧压在罐装头上,其最低点应使瓶嘴离开罐装头,并便于退出瓶罐机构,凸轮升角α≤30o,(因为避免凸轮机构中的作用力过大,又能使凸轮的尺寸在许可的范围内)。凸轮机构的空行程---瓶托下降时,凸轮的升角β≤700。(因为从动件速度提高,以节省时间)。长度L根据整理时间所需要而定其长短。瓶罐行程的最高点,必须保证待罐瓶嘴能紧压在罐装头上,其最低点应使瓶嘴离开罐装头,并便于退出瓶罐机构,凸轮升角α≤30o,(因为避免凸轮机构中的作用力过大,又能使凸轮的尺寸在许可的范围内)。凸轮机构的空行程---瓶托下降时,凸轮的升角β≤700。(因为从动件速度提高,以节省时间)。长度L根据整理时间所需要而定其长短。其结构简单,但当机器在运转过程中出了故障,瓶依然沿滑道上升,易将瓶卡住和压碎。它要求瓶、罐质量高,特别是瓶颈不能弯曲,瓶被推上瓶托时要求准确,不然易把瓶挤坏。(如卡住后,再正常运转,必经将瓶打碎——野蛮操作)。⑵、压缩空气式瓶,罐升降机构,P279图7-4压缩空气由管8经管9进入汽缸,推动活塞带动瓶托向上移动,使瓶上升进行装料,这时活塞上部气体由阀门5排出,而阀7是关闭的。装料完毕时,压缩空气由管8径管6进入气缸(这时阀门5关闭),由于活塞上下的压力相等,故在活塞、瓶托及瓶的自重作用下,迅速下降(瓶亦下降)。这时完成了一个循环过程。其克服了滑道式升降机构的缺点,因为当发生故障时,瓶罐被卡住,压缩空气好似弹簧一样被压缩,这时瓶托不再上升,故不会被挤坏,但这种机构当下降时,冲击力较大。3)压缩空气与滑动式混合瓶升降机构P280图7-5当压缩空气由管子1进入活塞芯子(2),又径活塞芯子上部活塞(5)中部的孔洞进入活塞筒体(4),在压缩空气的作用下,使活塞筒体及其上的滚子(3)上升,将瓶罐升起,进行装料。当瓶装满后,升降机构随着自动机的转动,活塞筒体上的滚子进入下降滑道(7),在滑道的作用下,活塞筒体被强制下降。这样已装好的瓶罐下降到规定位置,并由拨瓶机构送出。当转到一定位置时,滚子脱离滑道,完成一个瓶的升降操作。其下降时比较稳定。3、定量加料机构1)控制液位定量机构P281图7-6它是通过对插入被装容器内的排气管的高低,来控制液位,达到定量装料的目的。当液体从进液管进入瓶内时,瓶内的