塑性成型中缺陷工艺分析.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse塑性成型中缺陷工艺分析产品发脆产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。⑴注塑问题:<1>料筒温度低,提高料筒温度;<2>喷嘴温度低,提高它;<3>如果物料容易热降解,则降低料筒喷嘴温度;<4>提高注射速度;<5>提高注射压力;<6>增加注射时间;<7>增加全压时间;<8>模温太低,提高它;<9>制件内应力大,减少内应力;<10>制件有拼缝线,设法减少或消除;<11>螺杆转速太高因而降解物料。⑵模具问题:①制品设计太薄;②浇口太小;③分流道太小;④制品增加加强筋、圆内角。⑶物料问题:①物料污染;②物料未干燥好;③物料中有挥发物;④物料中回料太多或回料次数太多;⑤物料强度低。⑷设备问题:①塑化容量太小;②料筒中有障碍物促使物料降解2006-1-52:26:46chenlfmj等级:版主文章:80积分:554门派:无门无派注册:2006年1月3日第2楼尺寸不准原因一:成型用胶料胶料的流动性过强,向上收缩率有差异原因二::-1-52:27:38chenlfmj等级:版主文章:80积分:554门派:无门无派注册:2006年1月3日第3楼飞边1:锁模力不足时,模板有可能被模穴内的高压撑开,熔胶溢出,产生毛边2:塑料计量过多,过量的熔胶被挤入模穴,模板有可能被模穴内的高压撑开,熔胶溢出,产生毛边。3:料管温度太高,熔胶太稀,容易渗入模穴各处的间隙,产生毛边4:。。。。。。以上问题都解决了,还有飞边(1)钳工研配没到位(2)钳工研合没法到位,因为此分型面处加工时缺肉太多(程序原因,***原因,操做者原因及磕碰等等),须烧焊钳工最喜欢ABS等塑料的活PP则反之2006-1-52:28:13chenlfmj等级:版主文章:80积分:554门派:无门无派注册:2006年1月3日第4楼会胶线会胶线是原料在合流处产生细小的线,由于没完全融合而产生,成品正、反面都在同一部位上出现细线,如果模具的一方温度高,则与其接触的会胶线比另一方浅。1提高原料温度,,使原料在模具内的流动性增加,则原料会合时温度较高,,,则它们集中在结合处融合不充分而成会胶线,5受模具结构的影响,完全消除会胶线是不可能的,所以调机时不要约束在去除会胶线方面,而是将会胶线所产生的不良现象控制中最小限度,,流动性不足射出压力低射出速度慢灌嘴冷料或太长灌嘴处变形造成阻力大(压力损失)模具模具温度低模具内排气不良GATE位置不良GATE流道过小从GATE到会胶线产生位置的距离过长(L/T的关系)模具温度不平衡原料原料流动性不良原料固化速度快原料烘干不足另:塑性成型中缺陷是不可避免的,而且是相互联系的得,我们所能做的只是:将各种缺陷的程度降到工艺允许的范围,或是降到我们能力所能达到的范围,能否得到完美的产品就看天意了!哈哈。鄙人一点粗见。我个人认为除了芯子造成的会胶线外,产品的厚度不均是造成会胶线的主要原因,所以要解决这类会胶线最好通过修改模具来解决。处理交融线主要还在模具上,改进主浇口和流道的大小,试用浇口的进料方式和位置,考虑模具的排气位置,应该可以解决这种现象。一般密而多的芯子产生的胶线比较难处理,产品设计人员应该考虑产品的表明处理,比如产品表明的沙底或花纹、皮纹可以有效的掩盖胶线。2006-1-52:28:52chenlfmj等级:版主文章:80积分:554门派:无门无派注册:2006年1月3日第5楼翘曲射出时,模具内树脂受到高压而产生内部应力,脱模后,成品两旁出现变形弯曲,薄壳成型的产品容易产生变形。1成型品还没有充分冷却时,进行顶出,通过顶针对表面施加压力,所以会造成翘曲或变形。2成型品各部冷却速度不均匀时,冷却慢收缩量加大,薄壁部分的原料冷却迅速,粘度提高,引起翘曲。3模具冷却水路位置分配不均匀,须变更温度或使用多部模温机调节。4模具水路配置较多的模具,最好用模温机分段控制,已过到理想温度。成型机原料温度低,流动性差,保压高,保压时间长,射出压力高,射出速-度慢,冷却时间短模具模具温度低,模具上有温差,模具冷却不均匀不充分,脱模不良原料原料的流动性不够還有塑料件