2013产品质量管理办法.docx

产品质量管理办法郑兴技字(2013)7号第一章总则第一条根据2013年门业公司经营总体规划及质量管理控制目标,为保证公司质量管理工作的顺利开展,提升产品品质,以质量保服务,使各项与质量相关的经营活动处于受控状态,保证企业可持续健康发展,特制定本办法。第二章生产过程质量控制第二条质量管理实行“总经理负责制”,各工段段长为本工段的产品质量达标负责。(一)工段段长作为工段质量第一责任人,应加强工段内部质量控制,严格按《三检制质量管理办法》开展工段质量管理活动,使工段产品质量受控,为本车间产品质量持续提高负责。(二)生产工段要成立以工段段长为组长的质量小组,质量小组每周至少对本工段生产工艺、质量进行一次全面检查,并在周六上午12点前将检查情况报生产技质设备部。(三)工人技师要为本工段产品质量负责,在工作之余要到各工段进行检查,对技能较差的员工进行技能培训和教育。(四)非标各生产工段之间表面质量问题实行“击鼓传花”,所经各道工段操作人员必须全面检查,谁接货、谁承担责任,防止不合格产品在工段正常流转。(五)工段段长要针对本工段存在的典型质量问题,组织相关人员讨论分析,制定整改措施。发生批量事故后要组织召开质量分析会,提出后期改进措施并组织实施。(六)工段生产工序按生产技质设备部修订的《工段质量标准》考核半成品工序质量,低于90分下浮该工序实得工资的3%,该项指标由技质设备生产按月考核,总经理签批后传生产技质设备部执行。工段段长在每月目标责任书中考核兑现。第三条质量主管部门职责(一)生产技质设备部负责对产品质量进行监控和管理,协调处理产品生产制作中存在的质量问题,对质量争议进行仲裁和判定,为全厂产品质量受控负责。(二)生产技质设备部每天要对全厂的质量进行一次全面检查,重点工位每天质量巡查不得少于4次,根据产品质量状况有针对性地进行控制,防止质量问题反弹。(三)生产技质设备部每周末要根据工序巡查、成品抽查、外部存在的典型质量问题,拟制质量整改表下发责任单位,到期组织验收并进行考核。(四)总经理每周至少组织一次工序质量和成品质量检查,重点工位质检必须严格按《三检制质量管理办法》检查,工序巡检每天不定时到各工序巡查,随机对各工段半成品质量进行抽检,发现问题通知责任人到场,及时指正、纠偏,并对典型质量问题责任人进行考核。(五)生产技质设备部在每月30日前组织总经理、工段段长对车间工段质量进行评定,在次月5日前将检查结论报批后传生产技质设备部作为考核工段和工段负责人的依据。第三章不合格产品控制第四条产品试制流程中的不合格产品控制(一)产品存在可能造成后工段加工制作困难或可能在后工段制作中出现重大质量问题,无法检测的不确定质量隐患,经生产技质设备部鉴定后,由产品所在单位申报产品试制。(二)产品所在工段要按规定填写《产品试制申报单》,一式两联,经生产技质设备部、总经理签批后传被委托试制工段制作。(三)被委托试制的工段接试制申报单后必须积极配合,优先安排制作。在《产品试制记录单》上填写试制产品实际质量状况、试制方案。经生产技质设备部鉴定后按意见执行。(四)若试制产品出现非本工段制作不当造成的返工或报废,其损失由申报试制单位承担,试制工段未按要求制作则要承担损失费用。(五)若无特殊供货原因,试制产品由被委托方单独存放作为样本保留,待该批产品批量制作完成后下交转段。(六)《产品试制申