煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定.doc

煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
一、隔爆外壳
隔爆外壳应清洁、完整无损,并有清晰的防爆标志。下列情况之一者即为失爆:
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
注:严重变形指变形长度超过50mm,同时凸凹深度超过5mm者.
2、使用未经指定检验单位发证的工厂所生产的防爆部件(指受压传爆关键件)为失爆。
3、防爆壳内外有锈皮脱落。
4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用的。
5、隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明玻璃松动、破裂或使用普通玻璃。
6、(隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通)去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座。
7、改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
二、隔爆接合面
隔爆接合面应保持光洁、完整,须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等。
1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定
(1)平面、圆筒隔爆结构
静止部分隔爆接合面、操纵杆与孔隔爆接合面,以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L;螺栓运孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度LI;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L;须分别符合下表一的规定,。
平面配合
圆筒结构
B、操纵杆
操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表的规定。
C、隔爆接合面的粗糙度
隔爆接合面的粗糙度不得高于(不低于)
操纵杆的粗糙度不得高于(不低于)
(2)防爆电动机
A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。;
K:最小单边间隙
M:最大单边间隙
ΦD-φd:径向直径差
B、滚动轴承结构、轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表1规定W值的三分之二。
(3)、螺纹隔爆结构
A、螺纹精度须不低于3级,;
B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表三的规定;
(表一)
接合面型式
L
LI
W(毫米)
外壳容积V(升)
V≤ V>
平面、止口或
圆筒结构











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带有滚动轴承
的圆筒结构




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(表二)
操纵杆直径d(毫米)
隔爆接合面长度L(毫米)
d≤
<d≤
<d
L≥
L≥d
L≥
(表三)
外壳净容积(升)
最小拧入深度(毫米)
最小啮合扣数
V≤
<V≤
<V



6
2、隔爆面上,在规定长度(L)及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度(L1)范围内,如发现以下缺陷,不算失爆:
(1)对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10毫米的隔爆面不超过2个。
(2)偶然产生的机械伤痕,,其长度应保持剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二,但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
无伤隔爆面的有效长度可以几段相加,计算方法参考GB1336-77附录四。
(3)、隔爆面上不准涂油漆。无意造成油漆痕迹,当场檫掉,不为失爆。
(4)、隔爆面有锈迹,用棉纱檫后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆。参照本规定(二-2)条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判别。
注:云影—檫掉锈迹后,留下青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者。
(5)、用螺栓固定的隔爆面,有下列情况之一者为失爆:
a、缺螺栓或弹簧垫圈(或)备帽)者;
b、弹簧垫圈未压平或螺栓松动;
c、螺栓或螺孔滑扣,但换同径长螺栓加螺母紧固者除外。
(6)、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应。偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好。
(7)、隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。
(8)、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣,否则为失爆,钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸,铸铁铜、;如果螺孔深度不够,则必须上满孔,否则为失爆。
三、电缆引入装置
电缆引入装置即进线咀应完整、齐全、紧固、密封良好。
1、有下列情况之一者为