搪玻璃 设备的选用和注意事项.doc

搪玻璃设备的选用和注意事项搪玻璃设备的选用和注意事项目前,搪玻璃行业大部分企业搪玻璃搅拌容器的结构还是79标,有少数企业还有69标,79标经修订为92标,去年又修订为2003标。92标和2003标相比,在结构上无较大差异;而92标和79标相比,则存在较大的差异。92标识参照德国DIN标准编写,其标准的结构形式达到国际先进水平,更加符合搪玻璃工艺的要求,有利于提高搪玻璃设备的内在质量,增长搪玻璃设备的使用寿命。以下为79标和92标的主要差异及92标结构的科学性。搪玻璃设备的选用和注意事项:1、减速机支座79标为马鞍形支座,在铁胎制作就已焊接到罐盖上,发生形变,支座相互之间和支座对中心孔的位置发生偏移。在装配减速机支架时螺栓孔错位,无法组装,或强行组装后支座部位应力较大。减速机在运行时振动,最终导致应力较大部位的搪玻璃层脱落。92标要求为A形支座。先在铁胎上焊接一个马鞍形支座,待罐盖成品后,再在马鞍形支座上焊接一个螺母,这样完全可以保证安装精度要求。2、管口79标的管口为嵌入式焊接,焊缝在封头上,焊缝较长且管口为斜口。焊缝质量对搪玻璃层质量影响几率增大,另外由于焊缝轮廓线为不规则形,在多次高温焊成时各部位收缩不一致,导致管口法兰不规则变形,密封可靠性不保证。另外,由于管口为斜口,给设备安装、接管带来很大的不方便,维修也一样。92标的管口为冲孔对接,管口为平接口,这是79标和92标在结构上的重大区别之一。92标的管口是在封头上用模具冲出一截直口,然后和管口对接,这种结构大大减小了焊缝长度,焊缝在高温烧成时收缩均匀,管口法兰变形小,这种结构不但能保证搪玻璃层的质量,延长搪玻璃设备的使用寿命,保证设备密封可靠性,安装、维修方便,而且不增加设备的成本,应该是用户的首选。3、人孔法兰79标的人孔法兰为钢板对接憨厚冲压而成,与封头嵌入焊接比较,这种结构的法兰强度小、焊缝长,在多次高温烧成时焊缝收缩不均匀,成品后法兰变形超标。这个问题在行业内大部分企业没有得到很好的解决,也是导致设备整机密封不可靠的一个主要原因之一。92标的人孔法兰采用整体锻造而成,强度高,而且人孔法兰与封头采用冲孔对接焊,焊缝在管口的直边部位,焊缝短,应力简单,不但能很好的保证搪玻璃层质量,延长使用寿命,而且成品后变形小,密封可靠性高。4、人孔盖79标人孔盖为平盖,强度小,烧成变形大。92标人孔盖为拱形,强度大,变形小。5、夹套放气孔79标放气孔在上接环上,由于放气孔焊缝应力影响,放气孔部位上接环变形较大。92标放气孔在夹套上,用一个90°弯管件到夹套顶部,实现排放废气的作用。需要特别注意的是,部分企业在夹套上没有装放气孔,这会严重影响设备使用寿命和性能。一方面设备在运行一段时间后,加套顶部积聚了大量的不凝性气体,不凝性气体中有大量的游离氧会渗透到钢板中,并向搪玻璃层和钢板的结合层面扩展,集聚,压力增大而引起爆瓷。另一方面,加套顶部形成换热死区,降低换热性能。6、夹套进水口安装水力喷咀79标无水力喷咀。夹套内水流动缓慢,远离进水口的部位形成换热死区,设备换热效率低。92标在进水口安装水力喷咀,使夹套水呈螺旋状流动,增加紊流状态,可提高换热效率2~3倍,减小生产成本,长期算,是一笔不小的节约。7、下接环79标下接环为直形或盆形下接环。这种下接环组装精度要求高,组装难度大。夹套内换热介质形成的温差应力无