保健食品各剂型生产工艺.doc

保健食品各剂型生产工艺蜜膏一、蜜膏的概念及特点蜜膏是指原料经过加水煎煮,去渣浓缩后,加入蜂蜜制成的稠厚的、半流体状的剂型。蜜膏的特点是浓度高,体积小,稳定性好,利于保存,携带方便,便于服用,作用和缓、持久。蜜膏又叫煎膏剂。煎膏剂中所用的蜂蜜均指炼蜜,糖大多为冰糖或蔗糖,也有用红糖(如益母草膏,糖也必须经过炼制。二、蜜膏的制作方法蜜膏的制作工艺一般分为煎煮、浓缩、收膏、分装四个步骤。1、煎煮:将原料按照要求切成片、段,或粉碎成末,加水加热,进行煎煮,先以大火烧开后,改用小火煎煮30min即可;将汁液倒入杯中,留渣再加水煎煮,如此反复3次,把3次的汁液合并在一起,静置,用滤器滤过待用。如果原料为新鲜的果蔬,可用榨汁机榨取汁液,另用其渣加水如常法煎煮,时间可稍短一些,取汁去渣,与前面的汁液合并备用。2、浓缩:将准备好的汁液加热煎煮,不断搅拌,待汁液浓缩到产品所规定的相对密度,即可停火;或者取浓缩液滴在滤纸上,如果滴液四边无渗出的水迹,即达到了要求,我们把这种浓缩膏称为“清膏”。3、收膏:在清膏中加入规定量的炼蜜(一般不超过清膏量的3倍,用小火煎熬,不断搅拌,撇去浮沫,当膏液稠度达到所规定的相对密度即可停火。除另有规定外,。由于蜂蜜中含有较多的水分和死蜂、蜡质等杂物,故应用前须加以炼制,其目的是去除杂质、破坏酶类、杀死微生物、减少水分含量、增加粘合力。鲜蜂蜜的选择,以半透明、有光泽、香甜味纯、清洁无杂质为好。炼蜜的程度除由制膏原材料的性质而定外,与原料粉末的粗细、含水量的多少、加工季节的气温也有关系,在其他条件相同情况下一般冬天用嫩蜜,夏天用老蜜。4、分装:先将容器洗净、干燥、消毒,然后再把放凉的蜜膏装瓶,以免日后发霉变质。一般选用大口容器盛装,这是由于蜜膏比较粘稠,存取方便。露剂一、露剂的概念及特点露剂是用水蒸气蒸馏法制得的一种液体。原料一般带有芳香性,含挥发性成分较多,如花、茎枝、果实等。露剂的特点是芳香宜人、服用方便。二、制作方法露剂的制作方法多采用水蒸气蒸馏法。该法系将含有挥发成分的原材料洗净、粉碎,放入蒸馏器中,加适量的水进行加热、冷凝,收集蒸馏液至相当于原材料重量的6~10倍即可。必要时可蒸馏数次。软胶囊一、软胶囊的概念及特点软胶囊是指把一定量的原料、原料提取物加上适宜的辅料密封于球形、椭圆形或其他形状的软质囊中制成的剂型。软胶囊的特点表现为以下方面:1、软胶囊的可塑性强、弹性大。这由于软胶囊囊材组成的性质所决定的,取决于明胶、增塑剂和水三者之间的比例。2、软胶囊可弥补其他固体剂型的不足,如含油量高或液态药物不易制成丸剂、片剂时,可制成软胶囊。软胶囊除了上述特点外,还具有与硬胶囊剂相同的特点,如方便、利用率高、稳定性好、可以延效等。二、软胶囊的制作方法软胶囊囊材的组成主要是胶料(主要是明胶、增塑剂(甘油、山梨醇等、附加剂(防腐剂、香料、遮光剂等和水。软胶囊的形状有球形、椭圆形等多种。在保证填充物达到保健量的前提下,软胶囊的容积要求尽可能减小。软胶囊中填充物如为固体物时,原料粉末应通过五号筛,并混合均匀。软胶囊生产时,填充物品与成型是同时进行的。制作的方法可分为压制法(模压法和滴制法两种。1、压制法:第一步,要配制囊材胶液。根据囊材配方,将明胶放入蒸馏水中浸泡使其膨胀,待明胶溶化后把其他物料一并加入,搅拌混合均匀;第二步,制胶片。取出配制好的囊材胶液,涂在平坦的板表面上,使厚薄均匀,然后用90℃左右的温度加热,使表面水分蒸发,成为有一定韧性、有一定弹性的软胶片。第三步,压制软胶囊。小批量生产时,用压丸模手工压制;大批量生产时,常采用自动旋转轧囊机进行生产。2、滴制法:滴制法是指通过帝制机制备软胶囊的方法。制作时需注意胶液的配方、粘度,以及所有添加液的密度与温度。散剂一、散剂的概念及特点散剂是指一种或数种原料经粉碎、混合而制成的粉末状剂型。散剂的表面积较大,因而具有易分散、奏效快的特点。二、散剂的制作方法一般应通过粉碎、过筛、混合、分剂量、质量检查以及包装等程序。过筛:将粉碎的物料选择适当的筛过筛。混合:即指将多种固体粉末相互交叉分散的过程。在散剂制作的过程中,目前常用的混合方法有研磨混合法、搅拌混合法与过筛混合法等。分剂量:系指将混合均匀的散剂按照所需要的剂量分成相等重量份数的过程。一般采用重量法、容量法分剂量。大批量生产时可以用散剂定量分包机,其原理与容量法相同。包装:散剂表面剂大,易吸湿受潮而使质量下降,所以选用的包装材料应有利于防湿,常用的材料有光纸、蜡纸、玻璃瓶、硬胶囊等。包装后的散剂要放在干燥、阴凉、空气流通的地方。质量检查:这是保证散剂质量的重要环节。检查的项目主要是散剂的均匀度、细度与水分。混合均匀度可采用含量测定法。将散剂不同部位所取的样品进行含量测定,再与规定的含量相比较,