电阻焊检查标准.doc

HES E 001-05
电
阻
焊
检
查
标
准
概述
此项标准明确了强度等级260~(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准,也适用于强度等级在260~270MPa(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。
备注:
(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照HES C 051,汽车用冷扎钢板及带钢参照HES C 052,汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照HES C 071。
(*2)该标准适用于含碳量<%的普碳钢,包括表面处理钢板,例如镀锌钢板和防锈钢板。
说明:
此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系(SI),用{}特殊标注的数值是指经验值。
分类及标注方法
每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级,该标准应该在接收标准,量产检查标准、以及作业标准中明确。
强度等级分类
完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。
外观等级分类
完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。
表1
代码
设计
细则
a
a级
该部分参照HES D 0041(外观等级)中的“a”级
b
b级
该部分参照HES D 0041中的“b”级
c
c级
该部分参照HES D 0041中的“b”级
标准方法
当对强度和外观都有等级要求时,分类及标注方法如表2所示。如果不要求标注外观等级,则应该仅对强度进行标注。但是,。
表2
试片
点焊试片
点焊试片参照标注JIS Z 3136。
凸焊试片
用于断面检查的试片应该使用产品的形状,用于剪切应力检查的试片应该采用图1所示的形状,凸焊的各个尺寸要求参照HES A 1018。
表3
备注:
。检测时必须在试片上固定一个支撑(图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力)。固定时需要注意固定的位置及方法(如果采用点焊固定,就要注意由于焊接热应力产生的扭曲)。
,试片的尺寸标准应该以(材料强度)×(板厚)值较小的板材为参照。如果为三层板或者是多层板结合,试片的尺寸标准应参照两个承载的板材。
缝焊试片
试片的形状如图1所示,沿着标记线进行切割。对密闭性有要求的试片形状如图2所示。
图1
备注:
沿着箭头所指的标记线切开,得到三个横截面和三个纵截面。
“W”表示产品的搭接界限,“l”是为了获得所需数量的试片而需要的长度。
图2
缝焊和滚动焊
用于断面检查及的试片形状如图3所示,。
图3
备注: l=能够满足焊接10个或10个以上焊点的长度
w=尺寸如表3所示
a=切割线
p=试样的点距
试片准备条件
材料
试片的表面状态、厚度、热处理条件都必须符合实际条件。
焊接设备和电极
焊接电源、焊接控制装置和滚盘电极的材料与形状都必须符合实际条件。
检查方法及验收标准
检查方法可以分为两类。1类用于鉴定和技术安全相关的强度测量,2类用于验收检查和质量控制的过程检查。不同实验及标准下的试片及焊点数见表4。表中列出了各种检查所需要的焊点数目。焊点缺陷名称参照HES Z 3001(焊接