菱形挂篮设计方案.doc

目录1、工程概况 12、设计依据 13、设计荷载 14、挂篮主要结构 、承重系统 、提升锚固系统 、走行系统 、模板系统 25、挂篮制造与验收技术规定 、总则 、钢结构制造的准备工作 、材料 、制造 36、检算 、主要参数 、挂篮构造 、挂篮设计荷载 、挂篮抗倾覆验算 、挂蓝主桁架应力验算 、桁架变形验算 、横梁验算 、吊杆受力计算 、底模受力计算 10***************特大桥(40+72+40)m连续梁挂篮设计方案1、工程概况******************************特大桥连续梁为单箱单室箱型截面,,,,,箱梁高度从距墩中心处到跨中合拢段处按二次抛物线变化。两侧各梁节段采用分段悬臂式挂篮施工。2、(-2005)(-99)(GBJ17-88).****************特大桥(40+72+40)m单线线连续梁设计图3、设计荷载根据施工图设计要求,最重梁段采用的挂篮承载力为220t,空挂篮控制重量55t(包括模板)。,施工机具及人群荷载150kg/m2。4、挂篮主要结构本挂篮主要由主桁架承重系统、提升锚固系统、底篮系统、走行系统和模板系统组成。、承重系统主要包括主桁架及联接系,主桁架采用菱形桁架。、提升锚固系统提升系统主要包括吊杆、吊带,前后扁担梁、垫梁、机械式千斤顶等组成。吊杆采用直径为32的精扎螺纹钢,提升系统采用双台30T机械式螺旋千斤顶同时作用于吊带,以确保安全和调位方便。锚固系统主要是底篮后部通过预留孔道,将后横梁锚固在已经浇好的箱梁顶板上。、走行系统在桥面上铺设轨道,行走时将千斤顶平放在滑板顶座上,并将牵引的钢绞线一端与千斤顶连接,另一端与挂篮相连。千斤顶同时反复顶拉,使挂篮前移,反向设倒链以保安全;、模板系统本挂篮底模及侧模采用大块钢模结构,内模由工地自备木模拼装。5、、、安装和验收所使用的计量器具,必须由二级以上的计量机构检验合格后方可使用。,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。、、、制定焊接工艺及焊接质量管理细则包括焊接方法的确定;焊接材料的选用;根据不同焊接接头特点确定坡口型式、角度等参数;确定焊接工艺参数及焊接顺序;防止和减少焊接变形的措施。、、、Q235钢应符合GB7OO中B级的规定,Q345钢应符合GB1591中B级的规定。、钢材表面锈蚀等级不超过GB8923的A、B级;当表面有锈蚀、麻点划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材负偏差的1/2。、质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。、焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准的规定,并有出厂质量证明书。使用前制造单位对焊接材料进行抽样复验,合格后方可使用。、采用的焊接材料应与结构钢材的性能相匹配,在保证焊接接头强度和韧性的前提下,尽量采用低组配,手工焊应采用低氢型焊条。、焊接材料应通过焊接工艺评定试验选用,并经业主认可。、%,%。、高强度螺栓(大六角扭剪型)高强度螺栓应符合现行国家标准(GB1228~1231,GB3632~3633)的规定。、、切割主体结构的板材应采用精密(数控,自动,半自动)切割,构件外露边,应对焰切起始侧倒角,~。切割面硬度不超过HV350;切割面表面粗糙度25~50。、零件矫正零件矫正宜采用冷矫,零件矫正允许偏差按TB10212-。、零件加工箱型梁零件加工尺寸允许偏差按TB10212--2要求。、、螺栓孔直径允许偏差为0~+,不圆度允许偏差1mm,螺栓孔中心线倾斜度不大于板厚的2%,,多层板迭合不大于2mm。、同一组钻孔内相邻两孔间的孔距偏差为±,任意两孔的孔距偏差为±。、、