15-第五章-高炉炼铁工艺(二)解析.ppt

第五章高炉炼铁工艺§:优质、低耗、高产、长寿、高效益。高炉冶炼生产的目标关系式:高炉操作基本制度通常包括四个方面的操作制度:(炉缸)热制度;造渣制度:装料制度、送风制度。一、装料制度正确的装料度使炉料得到合理的分布,是保证煤气流合理分布,充分利用煤气能量的重要手段。1装料制度的作用根据高炉设备的特点,原燃料的物化性能,利用不同的装料方法改变炉料在炉喉分布,以达到控制煤气流,充分利用热能与化学能。§:(1)料罐式高炉。这是一种旧式上料方法,其优点是布料均匀,炉项结构简单,其缺点是上料速度慢,调剂不灵活。(2)料车式高炉。一般通用,中小高炉单料车上料,大型高炉双料车上料,优点是速度快,调剂灵活,缺点是炉顶结构复杂。(3)皮带上料。先进的大型高炉一般采用高架皮带走廊上料,配合无钟炉顶。布料设备及参数:(1)钟式炉顶,可分单钟、双钟与三钟。(2)无钟炉顶。(3)布料器,可分为旋转布料器;快速布料器;变径炉喉(活动炉喉)。(4)大钟间隙:指大料钟下沿与炉墙间距离,间隙越大,堆尖离炉墙越远,边缘煤气流将越发展;间隙越小,炉料塔尖离炉墙距离越近,边缘煤气流发展受到抑制,叫边缘过重。(5)大钟倾角:一般为53°左右,其角度越小,炉料离炉墙越近,边缘煤气愈不发展。(6)变径炉喉:又可叫推料板,根据高炉需要,。3装料制度内容(1)料线料线是指大料钟放下后与料面之间的距离,距离越小则称料线越高,距离越大称料线越低。高料线发展边缘气流,低料线抑制边缘气流。炉料从料钟下落时与炉墙的碰撞位置称为碰撞点。操作时,料线均在碰撞点之上。料线对布料的影响见图6-5。(2)料批大小一般根据料车容积与炉喉料层厚度要求确定料批大小、冶炼效果再进行调剂。小料批,一般加重边缘,布料不够均匀。大料批,料层厚,软熔带焦窗大,高炉透气性好,但原料质量差时,其优点受到限制,效果更差。(P212-213,表6-2)(3)装料顺序同装,每批料开启一次大料钟。分装,矿石与焦炭分别开启一次大料钟。正装,先加矿石后加焦炭,发展中心。倒装,先加焦炭后加矿石,发展边缘。加小焦丁,在矿石料中加入一定粒度(5-10mm)的小焦块,大量实践与理论证明具有良好的冶炼效果。混装,矿石与焦炭不分车而彻底互相混合后加入高炉,根据现场与实验室研究,具有一定的效果。装料制度是炉矿的“上部调节”手段,做为临时调剂,改变装料制度的方法主要有以下几点:(1)改倒装疏松边沿,能促进炉料顺行,但也有降低炉温的作用,因此炉况向凉时不宜采用倒装。炉凉为预防悬料而改倒装时,必须相应减料或增加焦炭批重。(2)改正装可以压制边沿,并有提高炉温的作用。当炉温急剧转热时,不应改正装以免引起悬料。为调节边沿气流过大,可采取逐渐加重边沿的措施,否则突然堵塞边沿通路而中心又未及时疏通,势必造成悬料。4生产中装料制度常采用的调剂方法(3)改双装加厚料层,能促进煤气分布均匀,也有堵塞中心气流的作用。(4)加净焦,可改善料柱透气性,促进气流均匀分布,并能提高炉温。在炉况严重失常时,大量加净焦极有利于恢复炉况。(5)在提高冶炼强度时,不宜同时采用加重边沿的措施,以免炉况不顺。(6)控制布料器旋转角色度以向炉喉装偏料,可调整圆周气流分布不均匀性。二、送风制度它是指在一定的冶炼条件下,保证适宜的鼓风数量、质量和风口进风状态,以达到气流分布合理,炉况顺行。因此,送风制度的稳定是煤气流稳定而均匀的基础,是顺行和炉温稳定的必要条件。通常送风制度包括的参数有:1送风制度的作用与要求高炉风口前碳的燃烧是炉内反应的核心,是影响各个反应的关键反应,而送风制度影响碳的燃烧;风口循环区的分布与大小以及状态直接关系到炉缸工作与炉况顺行。