16-玻璃制品的加工解析.ppt

成形后的玻璃制品,除了极少(如瓶罐)能直接符合使用要求外,大多数还需加工,以得到符合使用要求的制品。玻璃制品分类:冷加工热加工表面处理加工的目的:冷加工;热加工;:在常温下,通过机械的方法,来改变玻璃制品的外形和表面状态过过程冷加工的基本方法:研磨抛光切割喷砂、、抛光的目的研磨、抛光的关系一、研磨抛光的原理(三个假设)磨削理论流动层理论化学理论1、玻璃的研磨机理英国学者弗兰奇(1917)英国学者普莱斯顿(1929)前苏联学者格列宾希科夫(1937)特威曼和德拉代玻璃的研磨过程,首先是磨盘与玻璃做相对运动,自由磨料在磨盘负载下对玻璃表面进行划痕与玻璃的机械作用,同时在玻璃表面上产生微裂纹,磨料所用的水既起着冷却的作用也与玻璃的新生表面产生水解作用形成硅胶,有利于剥离,具有一定的化学作用。如此重复进行,玻璃表面就形成了一层凹陷的毛面并带有一定深度的裂纹层。前苏联学者卡恰洛夫:凹陷层的平均深度hh=K1D裂纹层的平均深度ff==~-1各种磨料的研磨系数2、玻璃的抛光机理英国学者雷莱、培比英国学者包登(1936~1937)德国学者雷默(1951)、美国学者勃立奇(1951)前苏联学者格列宾希科夫(1937)玻璃抛光机理的认识,存在着不同的见解,有些见解还带有假说性质,有待于进一步证实。目前用化学、物理化学作用的概念来解释对抛光的生产效率及抛光表面质量的影响还是比较确切的。二、研磨、抛光材料1、研磨材料要求:磨料的硬度大于玻璃的硬度,莫氏硬度6~10分类:天然磨料(石英砂、刚玉、金刚石、石榴石等)人造磨料(电熔刚玉、碳化硅、碳化硼、金刚石、红粉等)2、抛光材料要求:较高的抛光能力磨料的硬度小于玻璃的硬度,莫氏硬度1~5、6~7分类:红粉(Fe2O3)、氧化铈(CeO2)、氧化锆(ZrO2)、氧化钍(ThO2)还有长石粉三、影响玻璃研磨过程的主要工艺因素1、磨料的性质和硬度2、磨料悬浮液的浓度和给料量3、磨盘转速和压力4、磨盘的材料5、玻璃的组成四、影响玻璃抛光过程的主要工艺因素1、抛光材料的性质、浓度和给料量2、抛光盘转速和压力3、周围空间温度和玻璃温度4、抛光悬浮液的性质5、抛光盘的材料