(硕士论文)U型箍成形原理、工艺分析及成形装置设计.pdf

凸砍尚卧怼⒐ひ辗治黾俺尚巫爸蒙杓型箍采用自动滚弯成形新工艺,工艺过程采用钢带经过校平、成谓孛妗⑼湓形、切断,压制连接端的自动连续成形。文中介绍了凸抗鲅钩尚蔚脑恚具结构的设计、液压缸的选择、控制程序的设计作出了说明。本设计采用液压控制系统,不但结构紧凑、占用空间小,而且工作平稳可靠、容易维修,还可使生该设计不仅可以大大降低国内许多洗衣机生产厂家的模具进口费用。适当调研究生姓名:王鑫导师姓名:李刚副教授学位授予单位:东南大学摘要:本文主要着眼于洗衣机凸康某尚卧恚ひ辗治黾俺尚巫爸蒙杓啤成了滚压成形力和扭矩、模具切断成形力及液压缸直径等理论参数的计算,对零件弯曲部分进行了应力应变分析,给出了材料不被拉裂的条件。此外对辊轮及模产效率提高,产品质量稳定,减轻工人的劳动强度。整局部设备结构,该工艺还可适用于同类零件的加工。关键词:滚弯;凸浚蛔远尚危幌匆禄怀尚巫爸东南大学硕士学位论文
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前言凸渴侨远匆禄薪艄滔匆峦暗淖ㄓ昧慵见图8昧慵ǘ纫备,多副模具来完成,所需费用较高。目前国内大多数洗衣机厂家的生产设备、如何设计一种装置,采用何种加工方法来进行零件的加工,既不需要从国外进口设备,也可以降低零件的生产成本就成了目前最关键的问题。在经过多次试验充分论证的基础上,结合国外成形方法,决定采用自动滚弯成形新工艺。滚弯成形方法的最大优点是通用性大,不需要特殊的工具和模具。在加工时,可通过不同剖面形状的辊轮将坯料滚弯成魏蚏形,然后通过模具将其成形为夹箍,所需设备简单,维修方便,容易制造,并可实现连续化生产,大大提高了零件的生产率,降低了零件的生产成本,具有较大的社会经济效益。设计、液压系统的设计及控制程序的设计。设计的装置可实现凸康淖远鐾成形。即:首先由送料机构将盘状的带料自动送进,并经校平机构将带料校平;然后经过六组成形滚轮将平板状的毛坯滚弯成危恢笸ü雎旨癛槽的相互作用,使已弯成偷拇戏⑸淝蒖形:当荡锏焦娑ㄖ凳保啥ň嗖獬要解决的技术难题主要有以下几方面:畊型箍成形模具的特殊性;模具结构形式的选择;实现该零件的国产化可以大大降低零件的生产成本,并且设备维修、养护有求高,外形尺寸大,成形难度较大。若采用普通冲压弯曲成形则必须大型冲压设模具都是从国外进口,价格较高,而且设备维修难以保证。针对凸康某尚翁氐悖范ê侠淼某尚畏桨福⒍訳型箍的成形原理进行工艺分析,完成使凸看优髁系匠善返墓趼值纳杓啤⒛>呓峁辜爸饕A悴考装置将零件切断,后由模具将凸慷瞬砍尚纬鏊枰5男巫础本课题涉及了机械、电子及液压等学科领域,涉及面较广,有一定的技术难度。甎型箍成形工艺方案的确定;甎型箍成形原理的工艺分析;模具导向装置的设计;模具成形时的动力来源;模具成形部分的设计。保证,具有较大的社会经济价值。
第一章成形方案的确定成形方案的确定引言板料的滚弯成形是造船、航空、锅炉、化工等行业中应用广泛的典型成形加工方法。对弯板工艺过程进行自动控制,是板材成形加工自动化的必然趋势。它不仅能大幅度提高弯板工作的生产效率,减轻劳动强度,而且能提高弯板的精度,究,近年来国内的生产厂家也开展了弯板自动化问题的研究。理论依据,奠定了一定基础。日本的曾田、小西对滚弯过程的分析,着重于制品件成形过程中几何尺寸的变化。被弯曲部分既有弹塑性弯曲段,也有弯曲以后的卸载过渡段,但由于滚弯过程的复杂性,在整个分析过程中,他们作了许多近似假设,如弯矩沿板材弧长上呈线性分布。在利用曲线挠度角、曲率等关系进行有关公式的推导中也作了许多近似处理。上述分析方法,后经山川俊夫等人的处理,使之利用计算机的逐点迭加运算,可以用于变曲率窃步孛滚弯过程的理论分析。前苏联学者莫施宁和格罗莫娃等对滚弯过程中的力学分析,他们在分析滚弯成形过程中所作的共同假设与实际加工过程有一定差异。,雀国内学者在板材滚弯成形方面早期也有所研究,大部分研究深度不及国外现有资料,但近年来在某些方面有较大进展。胡卫龙等人对板材滚弯的工艺过程和受力分析进行了研究。斯厚达等学者对板材弯曲加工时的回弹分析与计算方法进行了探讨。徐辅仁运用弹塑性理论对船体板在对称式三辊弯板机中发生弹塑性弯曲时的受力及弯形作了系统的分析及研究,提出了一组可按照板厚度、板材料的弹性模量、屈服极限及船体板成形后上述研究对弯板过程所作的理论分析和计算较详尽,有一定的理论价值和参考意义。但这些研究都对板材滚弯的加工过程作了许多和实际生产不符的假设,如平面应变假设,材料是理想材料,不考虑加工硬化,不考虑材料机械性能的不确定性等,因而结果和生产实际相差较大,难以指导实际生产加工。长量受很多因素影响,因此,对于凸康某尚危偕璨牧鲜抢硐氩牧希涔鐾成形的有关计算公式采用日本《压力加工手册》的公式进行计算。杓颇谌菁凹际跄训本