子程序在数控编程中的应用技巧.doc

子程序在数控编程中的应用技巧一、引言  在一个加工程序中的若干位置,如果包含有一连串在写法上完全相同或相似的内容,为了简化程序,可以把这些重复的程序段单独列出,并按一定的格式编写成子程序。主程序在执行过程中如果需要某一子程序,可以通过调用指令来调用该程序,子程序执行后又可以返回主程序,继续执行后面的程序段。子程序在数控编程中应用相当广泛。合理、正确应用子程序功能,为编写和修改加工程序带来很大方便,能大大提高工作效率。下面介绍子程序的应用原则。(1)零件上有若干处相同的轮廓形状。在这种情况下只编写一个子程序,然后用主程序调用该子程序就可以了。(2)加工中反复出现有相同轨迹的走刀路线。被加工的零件需要***在某一区域内分层或分行反复走刀,走刀轨迹总是出现某一特定的形状,采用子程序比较方便,此时通常要以增量方式编程。(3)程序的内容具有相对的独立性。在加工较复杂的零件时,往往包含许多独立的工序,有时工序之间的调整也是容许的,为了优化加工顺序,把每一个的工序编成一个独立子程序,主程序中只需加入换刀和调用子程序等指令即可。二、   示例:用直径为20mm的立铣刀,加工图1所示零件。要求每次最大切削深度不超过10mm。    分析:零件在Z向厚度为40mm,根据要求,如果每次切削的深度为10mm,则需通过4次切深完成,在这四次循环切深过程中,***在XY平面上的运动轨迹是完全一样的。故只要把***在XY平面上的运动轨迹编写成子程序,主程序四次调用该子程序就可以了。参考程序及说明如表1所示。    示例:用直径为8mm的立铣刀,加工长方形槽,刀心轨迹如图2所示,槽深6mm,要求每次切削的深度不超过2mm。   分析:将刀心轨迹A-B-C-D-A编成子程序,主程序三次调用子程序,使槽深逐次增加,此时通常采用增量方式编程比较方便,参考加工程序如表2所示。  示例:用直径为8mm的立铣刀,粗铣如图3所示的型腔。    分析:(1)确定工艺路线如图4a所示刀心轨迹A-B-C-D-E-F-G作为一个循环单元,反复循环多次;(2)计算刀心轨迹坐标、循环次数及步进量如图4b所示。设循环次数为n,Y方向的步进距为y,步进方向槽宽为B,***直径为d,则各参数关系如下:循环1次,铣出槽宽y+d;循环2次,铣出槽宽3y+d;循环3次,铣出槽宽5y+d;循环n次,铣出槽宽B=(2n-1)y+d。根据图样要求,将B=50、d=8代入B=(2n-1)y+d,取n=4,得Y=6,刀心轨迹有1mm重叠,方案可行。相关参考程序如表3所示。   示例:用直径为5mm的立铣刀,加工图5所示的零件,方槽的深度为6mm,圆槽的深度为4mm,要求每次切削的深度不超过2mm,试用子程序编程。    分析:将两工序的加工轨迹编成子程序,然后用主程序分别调用,参考程序如表4所示。javascript:resizepic(this)border=0>图4刀心轨迹图5零件之四表4零件4的参考加工程序三、结束语  本文通过几个典型的实例,从而详细、全面地介绍了FANUC系统中子程序的应用技巧,提高了编制程序的效率,简化了加工程序。