插销座毕业设计论文.doc

前言塑料模具是生产塑件的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定方式使原材料成型。各种塑料成型方法对应着不同模塑工艺和原理、结构特点各不相同的塑料模具。目前,塑料模具占模具总量近,这个比例还在不断上升,其中国注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法,注射成型的工艺装备注射模具在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平的高低,直接影响塑件的质量、产量、成本及产品的更新,也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与与工程塑料零件在强度和精度方面的不断提高,塑件的应用范围也在不断扩大,在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑件所占的比例迅猛增长。国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求量愈来愈大,产品换代更新周期愈来愈短,用户对塑件的质量要求愈来愈高,因而对塑料模具和模具加工方法不断地提出新的任务和越来越高的要求,促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展,推动着塑料工业生产高速发展。塑件的制造是一项综合技术,围绕塑件成型生产将要用到有关成型塑料、成型设备、成型工艺、成型模具及模具制造等方面知识,这些知识构成了塑件成型生产的完整系统。它大致可包括产品设计、塑料选择、塑件成型、模具设计与制造四个主要环节。目录目录 摘要第章塑件的基本信息 塑料制品名称: 成型方法及设备: 塑料原材料: 收缩率: 生产批量及精度等级: 二维图: 三维图: 第章塑件成型分析 原材料的选择: 塑料原材料成型性能: 塑件结构对成型的影响: 第章工艺参数的确定 塑件内外尺寸: 塑件体积和质量计算: 塑件投影面积计算: 第章塑件成型工艺卡 第章:分型面和型腔的模具设计 分型面的类型及选择: 腔数多少,采用什么方式得出: 型腔排列方式,遵循什么原则、布置图: 确定成型设备及参数表: 第章浇注系统的模具设计 主流道设计: 分流道设计: 浇口选择: 浇注系统设计时应遵循的原则 第章成型零部件结构的设计 型腔和型芯的结构设计: 型腔结构设计: 型芯的结构设计: 工作尺寸的计算; 第章推出机构设计 推出机构的作用: 推出机构的类型及选择: 推出机构的组成: 第章标准模架的选择 第章温度调节系统的设计 确定温度调节系统的类型: 型腔、型芯的冷却系统设计: 温度调节系统设计时遵循的设计原则: 第章注射机设备的选择与校核 注塑机的选择: 相关尺寸校核: 第章模具装配 模具装配图: 加工工艺卡: 装配流程: 第章结论 参考文献 致谢 摘要塑料注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型设备。塑料注射成型机是目前塑料成型设备中,增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备。注射成型机通常由注射成型装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等组成。注射装置:使塑料均匀地塑化成熔融状态,并以足够的速度和压力将一定的溶料注射进模具型腔的系统。合模装置:又称锁模装置。保证注射模具可靠的闭合,实现模具开、合动作以及顶出制件的系统。液压和电器控制系统:保证注射机按预定工艺过程的要求和动作程序准确有效工作的系统。近十多年来注射成型机发展最快,类型不断增加,注射机的分类方法较多,根据目前使用较多的分类方法,主要有:立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机、多模注射成型机。关键词:注射装置合模装置液压和电器控制系统.,,,.,,,:,.:.,,.:.,,,,:,,,.:.第章塑件基本信息塑件制品名称插销座。成型方法及设备注射成型:指在注射成型设备中已加热融化的塑料喷射注入模具内,经由冷却与固化后,得到塑件的方法。注射成型机:由合模装置与注射装置等组成。合模装置实现开闭模具以执行脱模作业。注射装置将树脂予以加热溶化后再射入模具内。塑料原材料聚苯乙烯,简称,属热塑性塑料,具有较好的化学稳定性,但对氧化剂、苯四***化碳、***、酯类等抵抗能力较差,使用温度在到左右。透明性好,电性能好,抗拉、抗弯强度高,但耐磨性差,质脆,抗冲击强度差。成型性能很好,成型前可不干燥,但注射时应防止淌料,制品易产生内应力,易开裂。通常用于装饰用品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑件、日用品等。收缩率生产批量及精度等级因塑件尺寸较大,形状复杂,为保证产品质量采用一模两腔方式小批量生产,精度等级。二维图如图所示。图塑件图三维图如图所示。图三维图图三维图第章塑件成型分析原材料的选择类型:选用热塑性塑料聚苯乙烯。使用范围:常用在装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。组成:属于线型结构非结晶型,化学稳定性较好,对氧化剂、苯、***、酯类等抵抗力较差。塑料原材料成型性能成型性能很好,成型前可不干燥,但注射时应防止淌料,制品易产生内应力,易开裂。塑件结构对成型的影响尺寸形状:尺寸较大、形状复杂,应小批量生产。型腔数:一次两个