施工手册(冲击钻).doc

冲击钻施工技术指导一、冲击钻施工技术指导、施工工序、施工方法、施工注意事项、质检工艺流程、检查项目及标准、工程质量通病防治一、冲击钻施工技术指导、施工工序测量放线平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位冲击成孔孔深测定、成孔一次清孔下放钢筋笼下导管二次清孔灌注砼前报检水下砼灌注清理桩头下道工序施工。、施工方法施工前做好相关准备工作,保证“三通一平”,施工人员、机械设备、施工材料到位,满足要求。钻孔前的准备工作包括桩位放样,整理平整场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,制作和埋设护筒,制作钻孔架,泥浆的制备和准备钻孔机具等。⑴、场地整理及施工准备施工前施工场地按不同情况进行处理,对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可,施工现场做好临时排水设施。⑵、桩基钻孔桩均使用钢护筒,为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设时,其轴线对准测量所标出的桩位中心,护筒周围和护筒底接触紧密,保证其位置偏差不大于,竖直线倾斜度不大于。⑶、泥浆的制作制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。制浆时,可将打碎的粘土直接投入护筒内,使用冲击锤冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。泥浆用水必须使用不纯物含量少的水,没有饮用水时,应进行水质检查,在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时,选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定,宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。⑷、钻机就位埋设好护筒后,即可进行钻机就位,使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时,只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可,其对中误差不得大于。⑸、钻孔工艺①开钻前应注意的事项开钻前,在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时,还要混和加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固,必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔,冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下后,可根据实际情况适当加大冲程加快施工进度,地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进。②钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时,机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,既不能少放,也不能多放,放少了,钻头落不到孔底,打空锤,不仅无法获得进尺,反而可能造成钢丝绳中断、掉锤,放多了,钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜,撞击孔壁,造成扩孔。并随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握勤松动,少量松绳的原则;孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少以上,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但比护筒顶面低,防止泥浆溢出;冲击过程中勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,预防安全质量事故的发生。③在钻孔过程中应用碳素笔详细记录施工进展情况,包括时间、高程、挡位、钻头、进尺情况等。每钻进(接近设计终孔高程时,应每)或在地层变化处,应在出渣口捞取钻渣样品,洗净后收进专用袋内保存,标明土类和高程,以供确定终孔高程。④抽碴时应注意的几个问题、及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽碴后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。、抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使其多进些钻碴,然后提出。、钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻,准备备用钻头,轮换使用和修补。⑹、检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔达到设计深度后,且质量满足设计要求并经监理工程师批准后应立即进行清孔,必须检测孔深、直径和倾斜度,其中孔径和孔深须达到设计要求,倾斜度小于。清孔就是在吊放钢筋笼之前,应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并对孔内的钻碴、泥砂等沉淀物进行清除,清孔次数按设计要求清孔后的孔底钻渣沉淀厚度规定值为标准进行。⑺、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。⑻、钢筋笼材料的检验材料:制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》()之规定;Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》()之规定。⑼、钢筋笼的制作制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根,需要对接时,采用机械连接方式,接头必须按照有关实验规范进行试验和验收,套筒每端不得超过倍螺距以上的螺纹外漏,以确保钢筋连接质量,同一断面钢筋接头数不超过总根数的,钢筋笼应每