酸洗线PKL及ARP流程简介.doc

酸洗线流程简介热轧钢板在生产的过程中,在高温空气中盘卷表面会生成极硬的氧化铁皮膜(SCALE).一般如下:--------------------------------------------------------------铁(母才)本线的工作是利用盐酸HCL溶解此皮膜,并清洗干净、烘干、涂油。板面清净有利于压延的制作。由于热轧制作对板宽的控制差。本线的修边作业,其目的使板宽规格化。酸洗线及再生厂示意方块图:酸洗线的生产能力及操作条件:钢卷:厚度:---:600mm-1575mm重量:Max28T年产量:750000T/Y线速:150M/min盐酸温度及浓度:85度200gHC/L酸洗线的工作流程:酸洗常见的异常与影响一、酸洗作业的功能:1、表面锈皮的去除:酸洗是钢板表面清洗的第一步。利用硫酸或盐酸将钢板表面的锈皮除去,以便冷轧作业。2、修边:符合板宽的规格作修剪。3、涂油:为防止生锈,以及冷轧时的润滑。二、酸洗后品质的优劣带给后续制作影响是相当大的,因此就针对酸洗作业随时可能发生的缺陷作一个介绍:1、酸洗不足:因酸洗条件不足以及酸洗时间不够,而残留锈皮在板面上,对压延操作影响很大。容易损坏工辊压坯表面,产生凹痕,造成表面缺陷。造成酸洗不足有以下因素:1)酸液方面:(1)浓度不够。(2)温度太低。(3)铁离子含量高。2)原料方面:(1)板形不良,造成部分酸洗不足。(2)锈皮较厚。3)操作者:(1)速度太快。(2)状况判断错误。2、酸洗过度:钢板浸泡太久造成:1)表面发黑:粗糙度大,影响后续加工作业。2)氢脆化:造成板面疤裂。3)因钢板基材部分被溶解,易使Fecl2残留造成清洗不干净,影响后续加工。发生酸洗过度有以下因素:酸液方面:浓度太高。机械方面:(1)故障。(2)修边不顺。仪电方面:不稳经常跳机。操作方面:(1)穿板速度太慢。(2)状况判断错误。(3)经验不足。(4)操作不良。5)原料方面:板形太差影响穿板。3、修边不良:修剪不良造成残剪或边缘缺陷而损伤压延工辊及产生钢板边裂影响品质。发生修边不良有以下因素:***磨耗:间隙过大或不足。操作员方面:调刀、换刀作业经验不足。原料方面:板形差留边太少。4、板面残留酸:1)因水洗水清浓度不足,烘干后板面残留的Fecl2过多,将使压延油产生酸化,降低乳化功能及润滑效果,因此压延坯板面损坏工辊。2)残留的盐酸过多,将使防锈油失效。反应炉:反映炉为再生酸厂的心脏。主要功能为利用高温炉气将喷嘴喷出露状废酸燃烧以产生高温酸气(进入吸收塔的后以水混合成为我们需要的再生酸。)及粉末状的氧化铁粉(直径约为20—400microlls)。高温炉气由风管进入旋风分离器,而旋风分离器的主要功能为将炉气中的微量的氧化铁粉分离由分离器下端回收到反应炉。炉气继续由管路到预浓缩塔。预浓缩塔是将废酸和炉气经塔内中文式管原理而造成将废酸浓缩的目的。另一方面也可提出废酸中的铁离子含量。若在此部分条件控制得当,反应炉中烧出氧化铁粉品质很稳定。吸收塔吸收塔的目的为将酸气为水混合产生我们所需的再生酸,塔槽内放满了圆柱形(中空)垫片用以阻止酸气快速上升而无法与水混合。水由塔顶喷出。洗涤塔:(内放圆柱形中空垫片)当酸气经过吸收塔后大量气体中的酸均以水混合而成为再生酸再次被使用。但多少还是有些酸气没有与水产生混合,所以洗涤塔设立之目的将为量的酸气再次经水混合以达到废气排放标准,HCL30PPM以下,Fe2O380PPM以下,而由酸气混合之后的洗涤水经回流至洗涤水收集槽再经由泵打到吸收塔顶部喷出和酸气再一次的混合成为再生酸使用。废气风扇在ARP&PKL各有一废气风扇主要目的为将酸气经由管路内成负压而使酸气能依一定的方向走而经过上列的各种设备达到各种设备能发挥其功能的目的。另一方面由于管道多为使用PP管而酸气自反应炉出来的温度约为400度左右。排风扇此时可当泠却管道的作用。以免是PP管路承受过热的负荷。另一方面可有效的改善工作环境红酸气浅漏以免是工作人员受到伤害。所以不论为何种情况下只要PKL或ARP有开机废气风扇必须运用以保证机械设备。氧化铁粉储槽废酸经由喷嘴喷入反应炉内反应,其反应式如下:2Fecl2+1/2O2+2H2O→Fe2O3+4Hcl由此式中可知一为高纯度的氧化铁粉。另一为酸气。有关酸气部分以于前面述说过了,现就有关氧化铁粉部分详加述说:反应炉内氧化铁粉形成后经由反应炉底部输送至输送带进入氧化铁粉分离器储槽。氧化铁粉分离器:当氧化铁粉从反应炉底部掉至输送带之后,由于管道内经由风扇造成负压,所以氧化铁粉会依一定方向进去氧化铁粉储槽之中。在进入储槽之前需经过一、二次燃烧装置用以消除氧化铁中***离子含量偏高,另外二次燃烧后的热气经过氧化物分离器