金属抛光加工成本管控.doc

金属抛光加工成本管控成本构成本文金属抛光加工主要为机械金属抛光,设备主要为电动打磨机、气动打磨机、立柱式抛光机、Lapping机等,主要耗材为砂纸、打磨片、抛光轮等,此类型金属抛光加工成本主要为:消耗用品(36%)、人力费用(32%)、折旧费(19%)、动力费用(5%)等,各细项费用占比分布如下图(图一): 7如上图:金属抛光加工最大的成本项目为消耗用品,实际生产过程中,如果产品工艺有要求,C加工***成本。而抛光后耗材因为含有金属粉尘,所以必须当做危险废物处理,%。人力成本包含底薪、加班和其它费用(约9%),如社保、住房公积金、奖金、津贴等。消耗用品属于变动费用,与产品工艺要求相关,金属抛光加工作业中的主要耗材为打磨片、抛光轮,湿式抛光还有抛光液、研磨液等。成本管控耗材成本金属抛光的主要耗材为抛光轮、打磨片、砂纸和抛光液(含研磨液、抛光液、磨销液等),标准金属抛光注1耗材成本占总成本36%(图一)。现将耗材成本管控方案归纳如下:开发多家供货商。多家供货商不仅有利于成本控制,也方便供应链管理。同时可以通过竞争使供货商生产出更优秀的产品。富士康抛光液有一部份采取自制,由内部配比,甚至由于工艺简单,一部份人在外面办厂做起富士康的供货商。打磨片开粗使用。一般打磨片使用过程中由于粉尘堵塞砂纸,使打磨片寿命减少。ipadmini最初有高光面制程,,当它打磨6片产品后已经不能使用,但是如果用一块300#的打磨片对钝化的抛光皮打磨一下,这块抛光皮寿命会提升一倍,如此开粗一片抛光皮至少可以循环2一块抛光皮的成本一下降低了三分之二,实际这款抛光皮购买成本约32RMB,而其标准用量为1:6,,减少损耗。机器打磨一般采用旋转原理,所以机器的转速和加工时垂直方向压力都会影响打磨片的寿命。某产品打磨大平面时,主轴转速6000r/秒,打磨片与产品用量比例1:7,如果主轴转速调整为10000r/秒,打磨片与产品用量比为1:5,考虑整体线平衡周期时间,主轴转速根本不需要为10000r/秒。过快的转速容易使泡棉类打磨片发生“爆裂”,耗材损坏根本不是因为达到正常寿命。抛光液过滤回收使用。抛光液过滤系统目前了解有两种,第一种是在机器加工槽内部建过滤装置,第二种是在车间建立过滤池过滤。需要注意的是,抛光液回收和排放非也的管道在长期停止生产(一周左右)前,必须将管道清洗干净,否则容易干燥变成结晶堵塞管道。研发替代品。抛光液的工业用途主要为降温和产品加工过程中情节度控制,工艺要求简单,可以开发替代品。改善喷淋系统。采用湿抛的设备,其实抛光液不需要一直喷淋,间歇喷淋、自动按照路径喷淋等都有助于减少炮管也用量。抛光液投入用量减少,对应除废用量减少,一增一减,成本降低效果非常显着。折旧费金属抛光设备根据工艺需要,工厂配置几百元的气动风磨机到几千元的电动打磨机再到上百万的六立柱湿式抛光不等,但“现金为王”,。《购买/租赁评估》《XX产品代工自制评估》《比价表》《设备使用前景报告》等评估,确认是否需要购买设备以完成生产计划?自制和找别人代工那种更划算?设备性价比是不是最优?最后,设备能不能满足产品更新换代的要求或者说设备的与市场之间的兼容性。曾经某工厂大力推动自