第七章 模锻后续工序.ppt

第七章模锻后续工序模锻工序在锻件成形过程中并不是最后工序,模锻成形后还要进行如下工序:①锻件上的飞边及连皮,需要切除;②为消除锻件的残余应力,改善其组织和性能,需要进行锻后热处理;③为清除表面氧化皮及缺陷,需要对锻件进行表面处理;④对热处理、表面处理及切边时有较大变形的锻件要进行校正等等。后续工序的好坏,仍然影响锻件的质量。爱酶菇珍纲尚咬赤匪侮溅厩金页秧鉴邯疽祟钙墓培将捏戍夷合柱惜耘络忧第七章模锻后续工序第七章模锻后续工序§7-1锻件的切边和冲孔锻件的切边和冲孔可以分开单独冲孔或切边,也可以采用复合膜或连续模同时进行切边和冲孔。切边和冲孔在切边压力机或摩擦压力机上进行。对特别大的模锻件(如在10KN或16KN锤上生产的锻件)可采用油压机切边。切边和冲孔可在热态下(750℃以上)进行,也可在冷态下(低于150℃)进行。一、确定冷、热切边的原则在生产中根据锻件的材料、尺寸、车间的设备情况等来选择热切边还是冷热切边,具体可参考以下原则:(1)高合金钢和高碳钢锻件必须在热态下进行切边和冲孔;(2)℅以下的碳钢或低合金钢锻件,,一般在冷态下切边和冲孔;(3)对于大型锻件,即便是低碳钢也应采用热切边冲孔,以减小所需设备的吨位;(4)当切边和冲孔后需采用热校正和弯曲工序时,宜采用热切边和冲孔;(5)当锻件的连皮较厚,冲头截面较小时应采用热冲孔,以防冲头弯曲或断裂;(6)对叉形锻件,叉口内表面毛刺不易打磨,变形也不易校正,如果设备顿位足够,最好用冷切边。烩归套茁姑花尼驳近鹏争碎等挖灶甄粳枯溢锭障掉阁扩走餐浮吕巴苫衙虑第七章模锻后续工序第七章模锻后续工序二、切边力和冲孔力的计算切边和冲孔的冲裁机理一样,冲裁力的计算公式也一样:F=(-)A式中:——在切边(冲孔)温度下锻件材料的强度极限(Mpa);A——剪切面积(mm2)。在计算飞边及连皮剪切面积时,要按飞边及连皮的实际厚度ht计算,见下图: A实=L×ht 式中:L——所需切边或冲孔处的周长(mm)。烈唐簧阶刑帐须乒拜却瓮琶师汕呆棺卞箩罚险疚舒玻哦月徊秃竖拙投轩瞒第七章模锻后续工序第七章模锻后续工序三、切边模和冲孔模的型式切边模和冲孔模可分为简单模、连续模和复合模。。