冲压设备的结构及维护保养文档8.19.doc

公司现有主要冲压设备简介:冲床(曲柄压力机)(图片)油压机(液压机)剪板机(机械、液压)冲床:开式固定台压力机开式压力机按结构可分为开式可倾压力机闭式压力机1、冲床的动作原理,如图(一)源动力的传递过程:电动机→小皮带轮→飞轮(大皮带轮)→传动轴→小齿轮→大齿轮→离合器→曲轴→连杆→滑块2、冲床外形及备部件的位置与功用,如图(二)3、冲床各部件的结构与维护①传动装置如图(三)冲床的传动装置有单独的电动机驱动,经电机轮(小皮带轮),通过三角皮带传至飞轮及传动轴,传动轴的另一端安装有小齿轮,与装在曲轴上的大齿轮啮合,在离合器的作用下,曲轴转动通过连杆带动滑块工作,传动轴的轴承采用二对锥型滚珠轴承,若有磨损可用左右轴承的轴承压盖进行调整。②离合器抽键式如图(四)刚性离合器棘轮棘爪式如图(五)离合器分为:转键式如图(六)摩擦式离合器冲床使用的转键式离合器有单键式和双键式,二种离合器的工作原理相同,以双转键离合器为例:双转键离合器安装在曲轴的右端,大齿轮所传递的扭矩,经过离合器内的工作键使曲轴转动,在曲轴上用平键固定有内套和外套,齿轮孔的两端分别有青铜套(滑动轴承)使齿轮能自由地在内外套上旋转,离合器的中套安装在齿轮孔的中间,并用键齿轮固定,中套的内孔有四个半圆形的槽,而曲轴上也有二个相互垂直的半圆形槽,这两个槽与内、中、外三套上的半圆槽形成转键的安装孔,转键下半部分插在曲轴槽内,而其上半部分按中套的长度加工成缺月形,使之由表面看起来与轴似乎是一整体。当离合器分离时,工作键与辅助键刚好在曲轴的半圆槽内,因此,齿轮能自由的旋转。(图七)当离合器结合时,二键绕其中心转过45°,于是二键的背部凸出于曲轴表面,并与中套的半圆槽相结合,因此齿轮就带动曲轴旋转。离合器的离与合是怎样实现的?离合器的操纵器(图八)制动器(图九)滑块(图十)平衡器(图十一)。曲柄机械压力机的负荷曲线(图十二)①机身轴承(铜套)、连杆轴承(连杆瓦)导轨每班二次润滑油使用O#锂基润滑脂。传动轴承(滚动轴承)每月一次润滑油使用O#锂基润滑脂或钙基润滑脂。离合器、连杆、离合器操纵器每周一次使用32#或46#机械油。大小齿轮齿面、每半年一次,使用O#锂基润滑脂或钙基润滑脂。①把冲模的上模柄装在滑块的模柄孔内,用模具夹板把模柄紧固。模的平面应与滑块的底平面良好的接触。②把冲模的下模直接安装于压力机的工作台上货工作台垫板上。按照上模的位置进行校正之,最后用压板、螺栓把下模固定。③压力机用手盘动飞轮使滑块移到最下位置。放松调节螺栓的锁紧螺套,用扳手转动螺栓。按冲模的高度,调节滑块到适当高度,然后夹紧螺套,把螺杆锁紧。④调节推料螺栓,使推料动作在上死点时发生,推料螺栓位置应调节适当,否则会发生事故。⑤单次行程或连续行程时,把按钮开关放于所需要的工作位置——双手按钮或脚踏开关上。⑥接通电源后,应特别注意,必须离合器分离状态下用急速点动电机的方法,观察大齿轮回转方向是否与其端部的回转箭头方向一致。方向一致时,才能接合离合器,否则,齿轮反转会损坏操纵机构和转键的尾部,应改接电源线,使回转方向符合要求。外部电网检修时或内部电源检修后,均应按上述程序检验电机运转方向。⑦单次行程时,如果曲轴停止的位置超过规定的制动角度,只要调节制动器上之螺母合导轨间隙。~。⑧压力机滑块的导轨如有磨损,则会使滑块与导轨之间隙增大,影响导向精度,因此,必须定期用螺钉来调节导轨之间隙,如若磨损过多,必须重新刮研导轨,以免磨损程度各处不一,造成滑块行程精度超差。(1).工作开始前①收拾工作地点,从压力机上将与工作无关的物件收拾干净,将毛坏放妥;②检查压力机摩擦部份润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑油;③检查各部件紧固件不应松动,三角胶带松紧程度,各开关不应松动;④一定要在离合器分离后,才可以开动电动机;⑤试验制动器,离合器和操纵器的动作是否灵活、准确、可靠,并作几次空行程,试验单次、连续、急停等规范。⑥准备好工作中所需的工具。(2)在工作时间内①定时压送润滑油;②不应同时冲裁两块板料;③工作时应随时将工作台上的飞边、废料除去,清楚时要用钩子或刷子钩拔,绝对禁止用手,如遇工件卡住在冲模上,应将压力机停止并及时清除;④作浅拉深时,注意材料清洁,并加油润滑之;⑤在使用脚踏开关时,应注意不要把脚放在踏板上,以免不慎触动而发生事故;⑥压力机工作时,不得将手伸入冲模。压力机开动后,不要再去变动冲模上的毛坏位置。⑦发现压力机工作不正常时,(如滑块自由下落,不正常敲击声及噪声,成品上有毛刺或质量不好等),应立即停止工作,寻找解决办法;⑧不得随便拆除或不用保护装置及配套安全工具。(3).工作完毕后①使离合器分离