电主轴高速加工技术.doc

电主轴高速加工技术.doc:..电主轴高速加工技术高速加工技术以其生产效率高、加工精度大、加工成本低等优势,近年来广受人们的关注,被誉为是21世纪最具发展前景的先进制造技术之一。继数控加工技术之后,高速加工技术在制造业领域正在掀起又一次重大变革,并将左右未来工业生产的发展趋势。要实现高速加工,拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件,而为高速切削工具提供驱动力的高速电主轴,在其中扮演着最为关键的角色。作为整个髙速加工技术的核心功能部件,高速电主轴在现代数控机床领域,正得到越来越广泛的推广应用。高速电主轴(简称电主轴)技术是一种通过将电动机转子直接作为机床主轴,从而实现数控机床主轴部件与主轴电机融为一体的新技术。实际工作中,空心的电动机转子直接安装在主轴之上,定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内,形成一个完整的主轴单元,由后转子带动主轴运转。主轴无需任何机械连接,实现了机床的“零传动”,只要改变供电频率,即可实现主轴调速。电主轴与传统的机床主轴相比,结构更加紧凑、重量也更轻盈,工作时转速更高、功率更大、具有更快的响应速度,制造的噪音也比传统主轴要低得多。这种单元化结构极大地简化了机床设计,易于定位,是一种比较理想的结构。在数控机床领域,这一技术与直线电机技术、高速***技术一起,将高速加工工艺水品推上了一个新的高度。我国对数控机床电主轴的使用研究起步于1998年,目前与国外先进技术还有一定的差距,尚未形成批量自主生产规模。高速电主轴对其轴承和电机性能有着非常严格,甚至是苛刻的要求。轴承需要具备良好的刚性、抗阻尼性和较长的使用寿命。通常有动静压轴承、复合陶瓷轴承或是电磁悬浮轴承三种选择。其中,复合陶瓷轴承使用热压陶瓷球以及钢制轴承套圈,因其耐热耐磨,且标准化高、易于维护,在电主轴单元中应用最为广泛。而电磁悬浮轴承虽然高速性能好、精度高、便于显现监控,但由于构造和系统过于复杂,制造成本较高,价格长期居高不下,因此还没有得到广泛推广。由于与电动机融为一体,电主轴本身也可以看做是一台高速电动机,结构上可以有多种不同形式,如感应电机、永磁电机和磁阻电机等,其关键技术是高速度下的动平衡。一套完整的电主轴系统除了包括主轴本身外,还应包括高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置脉冲编码器、换刀装置等主要的相关附件。高频变频装置:要提升加工速度,必须保证电主轴的高速旋转从而带动切削工具高速运转。需要有一台设备来作为电主轴内置高速电动机的驱动装置,使其转速达到每分钟几万甚至是十几万次,高频变频装置的作用即在于此。为完成目标,高频变频器的输出频率必须要达到几千赫兹以上。油雾润滑器:良好的润滑度可以降低设备运行的阻力、磨损和发热等情况。电主轴的润滑需要严格遵循定时定量的原则,即每隔固定的一段时间,就向轴承内注油一次。注油时,润滑油在压缩空气的携带之下,以油雾的形态被吹入轴承内,注油量的多少则是由定量阀进行精确地控制,过多或是过少都会造成不利的影响。冷却装置:如果工作时电主轴温度过高,会对设备造成伤害,为了给高速运行的电主轴散热,尽快降低工作温度,通常须要使用循环冷却剂。循环冷却剂作用于电主轴外壁,并带走电主轴的部分热量。但如果冷却剂吸热后温度升高,就起不到冷却作用了。而冷却装置的存在意义就在于保持冷却剂的原始温度,强