安装检验工艺(修改后).doc

轮胎式起重机,DLQ系列,TQL系列港口固定台架式,DGQ系列,TQG系列港口全幅固定台架式,GQG系列港口门座式,DMQ系列安装、改造、维修起重机装配过程通用检验工艺编制吴镜明审核刘家成批准袁峰宁波港机厂2013年4月1日检验依据及技术要求起重机械监督检验规程起重机设计规范(GB3811-83)起重机械安全规范(GB6067-85)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB50256-96)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)检验仪器设备万用表、绝缘电阻测量仪、接地电阻测量仪、钳型电流表、水准仪、转速表、测厚仪、声级计、百分表、压力表、游标卡尺、钢卷尺、高度尺、钢直尺、直角尺、塞尺、力矩扳手、划针盘、印泥、锡丝压印、线段、清渣榔头、焊缝检查尺、常用焊工、电工工具。总体(外观)名称检验要求检验方法设施警告语,吨位标志,铭牌,厂标。目测;用手触模铭牌、厂标并要牢固。起升臂头部,尾部,转台尾部有斑马线。目测,视觉效果要好。转台尾部有本厂制造标志。目测。应有防后倾,下垂装置(拉索或缓冲板)。目测。其它项目角度指示牌定位在司机室观察无遮拦处。目测并操作试验观察视觉效果要好。变幅钢丝绳在起重臂和地面夹角从30°~75°时,无脱轮槽、无卡阻、滑轮不转现象。变幅操作试验5次,观察钢丝绳在滑轮槽里面运行情况。检查安装防钢丝绳脱轮槽装置。要用0~100mm的直尺测量轮缘与防脱轮槽装置间距≤20%钢丝绳直径之间。起升钢丝绳在工作时与起升臂头部应无摩擦现象。操作试验3次,观察钢丝绳运行情况。钢丝绳绳夹在有锲块拉攀时绳夹1~2只,无锲块拉攀时钢丝绳夹使用方法按国标GB/T5976-1986要求去做。用0~3m卷尺测量绳夹的间距,钢丝绳夹的间距等于6~7倍钢丝绳的直径。应安装起升高度限位,最大和最小变幅限位。操作试验5次观察;最大和最小变幅限位要看幅度指示器是否在规定的角度动作。观察起升高度限位情况。核对所有外协件合格证及质保书。检查。司机室名称检验要求检验方法设施门锁,座椅,绝缘垫,灭火器,总电源开关,照明,插座。检验要有。铭牌,厂标,主要参数及曲线表,操作规程。检验要有。其它项目司机室定位正确,焊接牢固,司机室内高度>2m。用本榔头轻微敲击焊缝;用0~3m卷尺测量高度,测量4处,高度误差≤±20㎜。。无漏水,无积水现象,泻水好。。司机室要视野良好,玻璃清洁,清晰可见角度指示牌。目测。有明显操作功能标识。检验要有。操作试验总电源开关、电铃、紧停、照明、换相、指示、仪表等有效。通电试验,所有电器工作都正常。总电源回路的短路、失压、零位、过流、断错相各类保护灵敏。通电试验,所有电器工作都正常、灵敏。做起升,变幅各限位试验,一般三次。操作试验观察,各限位动作要灵敏、可靠做回转液压制动试验。做回转操作三次试验,液压制动作要可靠起升机构(主机)名称检验要求检验方法减速器连接牢固、加油、无漏油、运转时振动小,噪音≤95dB(A)。目测、观察油尺刻度,加油要在油尺刻度范围内,用声级计检测声音。与臂架底座中心线平行:不平行度<2/1000。找出臂架座轴线,用0~5m钢卷尺测量减速器输出轴两端与臂架底座轴线的垂直距离相差<2/1000。与电动机联接:轴中心线不直度应<。用塞尺检查减速器与电动机之间连接的联轴器之间间隙相差<。至少检查8处。与卷筒联接;如是键连接,键连接两侧面无间隙;如是齿轮连接,两齿轮端面距离应近似相等。目测;或用塞尺测量。卷筒卷筒上的钢丝绳的固定装置,应安全可靠并有防松或自紧的性能。如采用压板固定,检查卷筒上压板紧固情况。用板手试拧螺栓的紧固情况。当吊钩处于工作位置最低点时,卷筒上缠绕钢丝绳,除固定绳尾的圈数外,不应少于2圈钢绳。通电试验检查当吊钩处于工作位置最高点时,卷筒上至少还宜留有1整圈的绕绳余量。通电试验检查凸缘应比最外层钢丝绳的直径再高出2倍。用0~300mm直尺检查。制动器液压推动器应注满所要求的油,无漏油,渗油。检查制动器油缸表面油迹情况,观察油尺刻度。检查制动器松闸时,闸瓦间隙要小于相应制动器每一瓦块规定的退距。用塞尺沿瓦块圆孤检查,至少检查6处。瓦块与制动轮接触面间隙要均匀,间隙之间相差的距离要≤。用塞尺沿两片瓦块与制动轮接触面间检查,至少检查10处。开闭灵活,制动平稳,无抖动和刹不住的现象。通电,目测转动的试验情况,至少试验5次。其它电动机安装牢固,转动时无异常。观察并用板手试拧螺栓的紧固情况。防止所有的固定座与轴承座、减速器、电动机、制动器等安装时无接触面现象,松掉所有紧固螺栓,检查是否存在间隙。。检查制动轮和减速器高速轴配合牢固,应无轴向窜动,无