LNG生产工艺小结范文.doc

LNG生产工艺小结发布时间:2012-01-27来源方式:原创2011年3月23日,社会科学文献出版社在京发布了《低碳经济蓝皮书:中国低碳经济发展报告(2011)》。蓝皮书制定节能减排总量指标,确保有节能减排效果、有高质量生活环境的适度增长。随着低碳经济的来临,LNG作为一种绿色环保的清洁能源越来越受到青睐,很多国家都将LNG列为首选燃料,是现今世界能源供应中需求增长最快的一种燃料。因此,大力发展LNG液化厂是大力发展清洁能源,治理大气污染缓解温室效应迫在眉睫的任务。作为LNG工厂的工艺操作员工,我们的任务就是生产出优质清洁的LNG产品,其关键技术就是天然气的液化技术,而天然气作为液化装置的原料气,首先必须对其进行预处理。预处理的目的就是脱除有害杂质和液化深冷过程中可能结晶的物质,即天然气中的硫化氢、二氧化碳、水、***、重烃等,这样就可避免低温下水与烃类组分冻结而堵塞设备和管道,提高天然气的热值,满足气体质量标准,保证天然气在深冷条件下液化装置能正常运行,还可以避免腐蚀性杂质腐蚀管道及设备。我厂的天然气预处理单元分为过滤增压、脱酸、脱水脱***。过滤增压单元:主要监测入厂压力及原料气压缩机的各项性能功能参数指标。1、入厂压力波动或异常会影响后系统的操作,会造成减产,严重会损坏设备以及停车;2、原料气压缩机及油泵的各项参数正常工作下保持在一个稳定的状态,温度在一天内会随着环境温度的变化有1-8℃的起伏,如果超出这个范围或者在短时间内变化幅度大就要通知外操仪表处理了;3、压缩机进出口压力、振动、油位、油压、电流等都是重点监测的参数。脱酸单元:1、要注意各个泵的运行情况,包括电流压力等,出现异常要及时切换处理;2、脱酸单元最常见得问题就是发泡,吸收塔压差变大、贫***罐液位降低、脱酸气分离罐带液、解析塔压差变大、吸收塔液位波动都是发泡的征兆,出现这种情况要联系仪表人员检查仪表,排除仪表故障后联系外操添加消泡剂,加消泡剂后20分钟左右要严密注意吸收塔的液位,一般情况吸收塔液位要快速上涨,中控操作人员要将液控阀打到手动,根据液位升降速度给开度,阀开度不宜过大或过小(20%-80%之间),防止高压窜低压,处理后要联系化验分析二氧化碳的含量,以防含量超标影响液化操作;3、吸收塔发泡时,脱酸气分离罐液量大,其液控阀口径小须中控与现场旁通配合排液;4、要控制好解析塔塔顶温度、回流罐的回流量,保证解析效果;5、停***循环前一定先将蒸汽控制阀关掉并通知外操将阀隔出(此阀有漏),否则干烧塔底再沸器及其他,造成严重后果,***循环建好后再投蒸汽阀;6、***浓度不可低于40,尽量不给贫氨罐补水,浓度高则可补水,运行过程中要注意贫氨罐的液位,排污后要记得关阀,否则造成贫氨罐液位低,使贫氨增压泵抽空引发全厂停车。脱水脱***单元:1、此单元为程序控制单元,最主要的目的就是保证脱水脱***的效果,由于北方冬天气温低,程控阀开关不灵敏超时、管道有液冻堵导致充泄压不及时会触动连锁;2、我厂再生气加热炉冬季温度设定在285-290摄氏度,保证再生效果;2、脱水单元超过一小时没投用,启动后须联系化验测露点。天然气的预处理主要是保障液化单元的顺利进行,液化单元是生产LNG的核心部分,我厂采用的是混合冷剂循环制冷,以五种冷剂氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷五种冷剂为工质,进行逐级冷凝、节流得到不同温度水平的制冷量实现生产LNG。液化单元的实质就是通过天然气换热不断释放其内能,继而降低天然气温度,最终实现“由气变液”的过程。天然气的液化分为预冷和深冷,预处理后的天然气导入冷箱,经预冷后分离掉重烃回到冷箱经深冷、节流后送入储罐。冷剂循环通过J-T阀膨胀,以不同温度级为冷箱提供冷量。原料气和冷剂的流量、温度、压力,冷剂的配比,原料气的成分都会影响到液化效果以及生产能耗。冷剂压缩机:1、喘振:操作过程中要控制好压缩机出入口压力,使一二段压比在设定范围内,保证一二段流量,避免一二段防喘阀PV值接近喘振点,提转速使跳过喘振点,注意压缩机功率;2、带液:冷剂压缩机压缩的介质为混合烃,过程中有相变,所以严禁液体进入设备,操作过程中要控制冷机压缩机入口分离器液位不可过高,入口温度一般控制在20℃以上,保证热线投用。冷箱:1、冷箱上部温度主要由异戊烷和丙烷控制,T1温度过低说明异戊烷气化不好,可通过补丙烷来加大异戊烷的气化效果,达到T1升温的效果;2、冷箱中部温度主要由乙烯决定,TI50503温度回升或不稳定,可补充乙烯,由于目前TI50503温度控制过低,天然气中大部分乙烷在浅冷区已经被分离到重烃分离罐中,造成生产LNG产量小,相对耗气量大,而且热值降低,所以现在温度控制在-62摄氏度以上;3、冷箱下部温度主要由氮气和甲烷来控制,补充过程中要参考色谱分析,控制好氮气甲烷的比例。公用工程单元作为辅助单元起到了重要的作用