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炼钢一厂转炉工艺技术操作规程课件.doc


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、废钢量参考表和装入量规定(分阶段定量装入)炉龄装入量(t)炉座1-56–200>200铁水铁水废钢铁水废钢1#-2#4543±17±146±18±13#-4#38±134±±±±、成分、废钢种类适当调整,确保过程和终点温度稳定。、炉底上涨等情况下,适当降低1-2t装入量并调整废钢量。、加废钢的数量必须准确记录。小数点后保留1位。。:造渣方法定义采用条件注意事项单渣法在吹炼过程中只造一次渣,中途不倒渣,不扒渣,%、%%单渣留渣法将上一炉出钢后的高碱度炉渣全部留给下一炉使用,中途不倒渣。%氧化性较强的炉渣留渣时,必须在兑铁水前首先加石灰稠化炉渣,防止兑铁水时产生喷溅。双渣留渣法将上一炉出钢后炉内的高碱度、高温度并含有一定数量Σ(FeO)终渣留下一部分或全部给下一炉使用,%双渣法操作的关键是倒渣时间,应选择在渣中含磷量最高,含铁量最低的时刻,能达到脱磷效率最高,铁的损失最小的效果;::-,根椐铁水和生铁含Si、P、S及其装入数量、冶炼钢种以及上炉温度、终点渣情况、物料质量等条件确定渣料加入种类和数量。铁水成分%:所有物料基本上可分2-3批加入。特别是冷却剂、化渣剂在冶炼中期加入时,更要采取小批量多批次的方法。:,第一批料在降枪开吹的同时,加入白灰总量的1/2-2/3(双渣时加入总量的1/3);镁球、白云石的全部或1/2(双渣时在二批料加入);冷却剂量大时加入总量的1/2,冷却剂量小时在二批料分批加入。第二批料在Si、Mn反应基本完成,C火焰初起,头批料基本化透时加入剩余的各种物料。剩余白云石、镁球一次加入;冷却剂、化渣剂、根据化渣和温度情况分批加入,以小批量、多批次为原则,并要求所有物料在终点前3分钟加完。(小于1150℃)时,要在降枪开吹30-60秒后再开始加料。加入方式同正常情况。、确认各种联锁是否正常。前三炉内必须组织测有效高度和量液面,并记录。:-,-,以确保充分发挥氧枪的设计能力。-2#炉按10000-12000m3/h;3#炉按8500-9500m3/h;4#炉按9500-11000m3/h。:#-2#1000mm1500mm900mm3#-4#800mm1300mm600mm过程枪位控制原则吹炼时期原则特点要求操作前期早化渣、化好渣、以利于最大限度的脱除S、P。Si、Mn迅速氧化、渣中SiO2的浓度大,熔池温度不高石灰尽快地化好适当加入氧化铁皮球,采用较高枪位中期继续化好渣、化透渣、快速脱C、不喷溅、熔池均强烈脱C避免“返干适当提枪,使渣中Σ(FeO)在10%-15%,均匀升温后期进一步调整好炉渣的氧化性和流动性,继续脱除S、P,均匀熔池的温度和成分,降低终渣的Σ(FeO)含量。保证温度和成分均匀化渣不良时应先适当提枪化渣,在接近终点时,再适当降枪,加强搅拌,降低Σ(,以便加强化渣和对炉衬的烧结。-100mm。、复吹工艺正常使用时,拉碳枪位应提高50-100mm。-100mm。%-15%时,各期操作枪位必须降低50-100mm。当氧气使用压力低于设计氧压15%以上时,停止冶炼。,最好大于1min。低氧压拉碳时,降枪时间必须大于1min,。,降枪时要缓慢,幅度应控制在100-200mm。特别是拉碳降枪时,每次动作应控制在50-100mm。。当氧枪粘钢不能涮掉且粘枪位置接近炉口时要及时更换。

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