液压传动系统课程设计说明书姓名:学号:班级:指导老师:、、过滤器、-。。双向铣削。工件的定位和夹紧由液压驱动实现、。设计要求及参数(1)机床的工作循环为:手工上料——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料(泵卸载)(2);夹紧的缸的负载2000N、;取快进、快退最快速度为16m/min。工作台往复运动的行程(100~270)mm.。最大行程定为500mm。(3)。=~8m/min,=~4m/min。(N).动力部件切削负载(N)(逆铣/順铣).快进速度(m/min)(Ⅰ/Ⅱ)工进速度(m/min)快退速度(m/min)250015000/7500N16(~8)/(~4)。。:表2液压缸在各工作阶段的负载值工况液压缸负载F(N)液压缸驱动力(N)快进()25002778順铣(+)1000011111逆铣(+)1750018888快退()25002778定位200222夹紧20002222系统的工作循环图如下:图1工作循环图机械系统的总负载如下:图2系统负载图每个循环各工步的速度如下:图3速度图2液压缸参数计算(1)工作压力的确定。工作压力p可根据负载大小及机器类型来初步确定。。。(2)计算液压缸内径D和活塞杆直径d。1)进给缸内径D和活塞杆直径d。=。将数据代入式(5-1)-==-=70mm。2)定位缸内径D和活塞杆直径d。定位缸选用双作用单杆液压缸。(5-2)--。3)夹紧缸内径D和活塞杆直径d。夹紧缸选用双作用单杆液压缸。(4-1).--。4)验算液压缸的最小稳定速度。对于双杆液压缸(5-3)满足设计要求。3液压缸各工作阶段的压力、、():(MPa)进油腔压力(MPa)输入流量Q()功率P(W)()81(1602)()()(其中各工作阶段的运动
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