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拼板工艺流程及基本要求.doc


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基材及胶水准备一)木材水份处理:含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1%,同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2%。通常生产出口北美的家具的工厂,木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。原因:木材的特殊性(各向异性).不同方向的收缩/膨胀率不同,,gaps弯曲,缺口RFburning,unevenheating,lowtemps高频胶烧,不均匀受热,)木材表面处理:木材胶合表面要平整,光滑,无油污,不弯曲;木材相邻两面成直角;;保持木材胶合面新鲜。原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;-mended;avoidfuzzysurfaces砂光:用50号或更细砂纸,-Avoidsnipes,unevensurfaces,tear-out,&chatter刨光:避免表面有洞,-AvoidglazingJointer-Avoidsnipes&tear-out打腻子:-Avoidsawscratches&snipes锯切:&)胶水与固化剂的混合:胶水与固化剂的混合比100:15(重量比)。胶水与固化剂的配比的任何改变都会影响胶合效果,请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂必须充分搅拌均匀。通常电动搅拌1/2分钟,人工搅拌2分钟。混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟(工作环境温度为25ºC,相对湿度在50-65%时)。在工作环境温度高于35ºC,同时相对湿度较低时,胶水的活性期将大大缩短。原因:固化剂的量应保证充分且均匀的交联;)胶水涂布量:木材胶合面胶水涂布应均匀,胶水涂布量通常为150-300克/平方米,硬木应双面涂胶(每面~150克/平方米),其它木材的胶水涂布量~220-300克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时,表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。根据不同的气候条件,,)胶合面的陈化时间(通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间):通常不大于10分钟。吸水性能强的木材(通常为

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  • 时间2019-06-27