程序分析发对生产线平衡的研究.doc

【摘要】从生产线平衡的基本概念出发,分析了某企业生产线作业能力及其平衡状况和产线平衡的传统工业工程的基本手段和方法,针对整条生产线上的瓶颈,揭示企业的管理与均衡生产的关系,目前生产线平衡已成为企业生产流程设计及作业标准化的重要方法之一。程序分析的改良措施,降低了其作业时间,从而提升了整条生产线的平衡性,且指出程序分析法在企业生产流程设计及作业标准化过程中的重要作用。关键词:产线平衡率;程序分析;基础工业工程绪论在对生产线研究过程中,通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度,而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲,所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如,在有些情况下,可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等,都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义,一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度,生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”,取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”(idletime)。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间,可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时,瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲,时间。这就需要对生产工艺进行平衡研究。,特别是在国外企业及一些国防工业中已取得显著效益,,大部分在华的外资、、管理水平、信息化程度和所处的经济与市场环境,企业从基础工业工程(或叫经典工业工程)做起不仅容易,而且成效也快且显著,同时可为将来实行现代工业工程打下坚实的基础[1].因此,为达到产线平衡的目的可采用传统工业工程的方法研究和作业测定等方法。制造业的生产多半是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线,此时由于分工作业,简化了作业难度,使作业熟练度容易提高,从而提高了作业效率。然而,经过了这样的作业细分化之后,各工序的作业时间在理论上、现实上都不能完全相同,这就势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。除了造成无谓的工时损失外,还造成大量的工序堆积,严重时会造成生产线的中止.。生产线平衡(StreamlineBal2ancing)就是为了解决上述问题而提出的一种手段与方法,它对各工序的作业时间进行平均化,同时对作业进行研究、对时间进行测定,,以及对企业界大量使用的5S活动管理及日