机械制造技术复习考场版.doc

工件的六个自由度都被限制的定位称为(完全定位)。通常***磨钝的标准是规定控制(后刀面中部平均磨损量)。数控铣床特别适合(凸轮)的加工。无心外圆磨床的导轮(低速转,带动工件转动)。镗削加工(能纠正原孔的偏斜)。一般情况下,***的前角增加,切削力(减小)。精磨时应选用磨料粒度号(较小)的砂轮。夹具中,工件以外圆柱面定位时,最常见的定位元件是(V型块)。***的后角一般(是正值)。容易产生积屑瘤是(中速)切削速度。在车削加工中,影响工件弯曲变形的力主要是(背向力)。用硬质合金车刀车削细长轴时,主偏角选(90°)。承受大载荷或冲击载荷的零件,其毛坯应选择(锻件)。专用机床应用于(大批大量生产)砂轮的硬度是指(磨粒脱落的难易程度)。单件小批量生产时,毛坯应选择(自由锻)。通过切削刃选定点,垂直主运动的平面,称为(基面)。在***的切削平面中,主切削刃和基面间夹角,称为(刃倾角)。齿轮滚刀是在(蜗杆)基础上形成的。齿轮加工中,(插齿)加工方法应有让刀运动。磨削加工细长工件的外圆时,常采用的加工方法是(纵磨法)。插齿加工比滚齿加工的特点之一是(可加工内齿轮)。开合螺母机构应用在(车)床。车削时影响切屑流向的是(刃倾)角。机用铰刀比手用铰刀工作部分尺寸(短)。适于铰削加工的零件是(小孔或锥孔)。以一个平面、一个圆柱销及一个削边销实现一面两孔定位属于(完全定位)。夹具设计中,辅助支撑限制( 0 )个自由度。Z3040机床是(钻床)。工件装夹中基准不重合误差是因为定位基准与工序基准不重合而产生的。在正交平面内测量,前刀面与基面之间的夹具,称为(前角)。圆柱铣刀的材料,一般用(高速钢)整体制造。采用横磨法磨削,工件的轴向尺寸应(小于)砂轮宽度。无心磨削的特点之一是(工件不易变曲变形)。应限制的自由度而没有被限制的定位,称为(欠定位)。***的前角(可正值、负值或零)。容易产生积屑瘤的工件材料是(塑性材料)。刃倾角对切削力的影响(很小)影响切削温度最显著的是(切削速度)。车床主运动传动链,是由主电机传至(主轴)。CA6140车床摩擦离合器的作用之一是(超载保护)。一个或一组工人在一个工作地点对一个或几个工件连续完成的那一部分工艺过程,称为(工序)。加工淬硬钢的常用***材料是(金刚石)。加工低碳钢Q235的硬质合金车刀合理前角是(20°)。加工沟槽,一般用(铣削)加工方法。对刀装置常用于(铣)床夹具中。CA6140车床主轴换向控制是采用(多片式摩擦离合器)。铰削加工用于(中、小孔的精加工)。剃齿加工对齿轮的齿形误差修正能力(强)。标准麻花钻主切削刃上各点(前角和后角都是变化的)。镗削加工(生产率低)。砂轮的硬度与(结合剂)有关。闭环控制数控机床,是检测(工作台实际位移)。万能升降台铣床与一般升降台铣床的区别在于万能升降台铣床(工作台可在水平面调整偏转)。刨刀往往做成弯头的原因是(防止刀尖扎入工件)。旋风铣削螺纹(生产率高)。切削速度是(主运动的线速度)。普通滚齿机的主运动传动链,是由电机传到(滚刀主轴)。加工强度和硬度低的工件,其***应选(较大)的前角。用珩磨头磨削时,适于(深孔)加工。主偏角(均为正值)。磨齿加工(修正误差能力强)。麻花钻的螺旋角直接影响钻头的(前角)。拉削特点之一是(***寿命长)。容易产生积屑瘤是(加工塑性高材料)。对***寿命影响最大的是(前角和主偏角)。车床主运动传动链的首末端件是主电机和主轴。在CA6140车床中,为避免光杠和快速电机同时驱动同一轴而造成损坏,使用超越离合器。砂轮磨料有刚玉类、碳化硅类和高硬度磨料类。车刀按结构分,有整体式、焊接式、机夹重磨式和转位式车刀。切削液的作用有:冷却、润滑、防锈和清洗。麻花钻按柄部形状分,有直柄麻花钻和锥柄麻花钻。铰削加工与铣削加工相比,切削速度较低。备有刀库,并能自动换刀的数控机床称为称为数控加工中心。固定式镗套适用于低速镗孔,回转式镗套适用于高速镗孔。钻模板可分为:固定式、铰链式和盖板式三类。成形法加工齿轮时,使用的***是铣刀。切削液分为水溶液、乳化液和切削油三大类。机床夹具由以下几部分组成:定位装置、夹紧装置、夹具体和其他元件及装置。切削用量包括三个要素,即切削速度、进给量和背吃刀量。断续切削时,切削速度应低。车螺纹时,进给传动链属于内联系传动链。顺铣比逆铣***寿命长。单个磨粒的典型磨削过程分为滑擦阶段、刻划阶段和切削阶段。按一定要求分布的六个支撑点来限制工件的六个自由度,这一原理称为六点定位原理。圆周铣削有顺铣和逆铣两种形式。主切削刃与假定进给运动方向间的夹角,称为主偏角。铣削夹具通常通过定位键与铣床工作台上T形槽确定夹具方位。钻削夹具中,标准钻套可分为固定钻套、可换钻套和快换钻套三种。磨削的工件材料越硬,应选用越软的砂轮。形状复杂的零件,机械性能要求不高,毛坯适合选择铸件。工件的一个