车工实习教学大纲.doc

车工实****教学大纲教学实****是教学计划中的重要环节,是工程训练的重要组成部分。根据机械制造技术专业实训体系分析报告的要求,制定本专业车工实****大纲。(一)实****目的与要求通过实****使学生初步接触金属零件车削加工的生产实际,了解和掌握一般车削加工工艺的基本知识和技能,培养良好的工作作风,为后续课程的学****和工作打下良好的实践基础,建立机械生产过程的概念,培养具有一定操作技能,又能理论与实践相结合的应用型人才。1、了解车床的结构、规格、编号、车削加工工艺特点和应用。2、学会车削加工的基本操作方法,正确使用常用的***、量具,能加工简单的零件。(二)实****内容与安排实****内容共分12个模块,分三次(第一、二、四学期各一次)完成。其中,第一学期完成模块1—3;第二学期完成模块4—7;第四学期完成模块8—12。具体内容及安排如下:学期一二四实****时间(周)114实****内容(模块)1~34~78~12(三)实****考核评价标准实训教学评价侧重于过程考核,考核成绩组成及其所占比重如下:考勤——20%,实****表现——10%(含实****场所卫生整理、实****态度、操作规范程度等),实****成果——50%(独立完成操作、合理使用工夹量具、加工出零件形状并获得主要尺寸精度等),其中,第四学期进行模块12的综合训练时,按工件评分标准对实****成果进行成绩评定。实****报告20%(实****目的、实****内容及步骤、实****体会及总结)。考核成绩分优、良、中、及格和不及格五个等级,其中实****成绩为90(含90分)分以上为优,80~89分为良,70~79分为中,60~69分及格,60分以下为不及格。附表:学生实****考核评价表班级实****时间指导教师姓名考核项目及成绩加权成绩考勤20%实****表现10%实****成果50%实****报告20%实****总成绩姓名考核项目及成绩加权成绩考勤20%实****表现10%实****成果50%实****报告20%实****总成绩姓名考核项目及成绩加权成绩考勤20%实****表现10%实****成果50%实****报告20%实****总成绩姓名考核项目及成绩加权成绩考勤20%实****表现10%实****成果50%实****报告20%实****总成绩第一学期模块1:车工入门一、实****内容1、车床的基本操作。2、车床的润滑和日常保养。二、实****目的1、初步掌握车床的操作技能(包括启动、变速、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和自动进给的操作)。2、知道车床的润滑部位,掌握润滑方法。3、掌握车床的日常保养方法。4、知道车床的安全操作规程和文明生产要求。5、了解车削运动,熟悉车削用量。模块2:车端面和倒角一、实****内容1、三爪自定心卡盘的安装与拆卸。2、用三爪自定心卡盘装夹圆形工件。3、车刀的安装。4、车端面和倒角。二、实****目的1、掌握三爪自定心卡盘的装卸技能。2、掌握三爪自定心卡盘装夹圆形工件的操作技能。3、掌握车刀的安装技能。4、基本掌握车端面和倒角的技能。5、了解刻度盘的构造和使用。三、训练图样四、其他1、材料45钢2、规格尺寸φ40×200mm3、工夹量具三爪自定心卡盘、钢直尺、游标卡尺、45°弯头车刀、板锉。模块3:车外圆和车台阶一、实****内容1、手动、机动进给车外圆的技能。2、车台阶的技能。二、实****目的1、能均匀地移动床鞍、中滑板、小滑板车外圆。2、能机动进给,按图样要求车外圆。3、掌握台阶的车削技能。4、掌握台阶长度的控制与操作技能。三、训练图样四、其他1、材料45钢2、规格尺寸φ34×182mm3、工夹量具三爪自定心卡盘、45°偏刀、90°偏刀、游标卡尺、钢直尺、车刀高度调整量块、板锉。第二学期模块4:车削圆锥面一、实****内容1、斜置小滑板法车削外圆锥面圆锥半角的计算及调整技能。2、斜置小滑板法车削外圆锥面的车削技能。二、实****目的1、掌握用斜置小滑板法车削外圆锥面圆锥半角的粗调、精调技能。2、掌握外圆锥面的粗车、精车技能。3、掌握外圆锥面的检测技能。三、训练图样四、其他1、材料45钢2、规格尺寸φ45×125mm3、工夹量具45°偏刀、90°偏刀、、钻夹头、回转顶尖、莫氏4号圆锥套规。模块5:钻中心孔一、实****内容1、中心钻的装夹技能(中心钻安装到钻夹头上和钻夹头安装到尾座套筒上)。2、钻中心孔的操作技能。二、实****目的1、掌握中心钻的装夹技能。2、能根据工件的实际状况,调整中心钻和工件间的合理相对位置。3、掌握钻中心孔的操作技能。三、训练图样四、其他1、材料45钢2、规格尺寸φ34×65mm3、工夹量具三爪自定心卡盘、45°偏刀、、、钻夹头、板锉。模块6:钻孔一、实****内容1、麻花钻的夹紧、安装和拆卸技能。2、用麻花钻钻孔的操作技能。二、实****目的1、能把直柄麻花钻正确装夹到钻夹头上;能把钻夹头和锥柄麻花钻正确安装于尾座套筒内,并能正确拆卸以上两种钻头。2、掌握通孔和不通孔的钻削技能。3、能规范清除孔口毛刺。三、训练图样四、