提高大型BD辊孔型的加工效率发表人张贵敏河北邢台机械轧辊(集团)有限公司五分厂2006-3-10渣曲姐包脸莹石搬度项辗杯樱衔梧邢妖卑跋检蛤宙寓撩花稿壳绵仗簿砸风215提高大型BD辊孔型加工效率215215提高大型BD辊孔型加工效率215前言BD辊为型钢粗轧对辊的简称,主要用于型钢的轧制,其加工特点是:加工余量大,外形轮廓复杂,孔型落差大,加工精度高等特点,是我公司主要的拳头产品,有很高的市场信誉和市场占有率。一、小组概况(表1)制表人:张贵敏制表时间:-(表2)制表人:张贵敏制表时间:、课题选择(图1)工艺流程粗开(粗车)热处理车镗磨开孔型开孔型是关键开孔型工序热处理后孔型的余量不均匀,余量大,硬度高以及加工工艺和方法严重影响加工效率开孔型是症结成本指标BD良好的市场反映,轧辊市场迅速扩大,BD辊加工时间、成本要求降低开孔型效率提高是保障企业方针超前谋化,严抓细管,科技创新,效益领先选择课题提高大型BD辊孔型加工效率制图人:张贵敏制图时间:、现状调查(表3)2004年1月至2005年5月BD辊加工工时调查表项目代号加工时间(小时)累计百分数累计时间(小时)粗开A7085%70精开B895%78样板检测C297%%%、热后开孔型工序又划分为:粗开(热后)----精开----样板检测----上下活等辅助时间----成品硬度检测。2、统计数字为鞍钢系列BD辊加工的加权平均工时。3、以鞍钢4TQH125018A、4TQH123612B等产品为例,其精车辊颈与开孔型的加工工时为一般工作辊的6-7倍,是一般同规格工作辊辊身加工工时的8倍,加工成本很高。4、其中统计的工时为实际加工时间。制表人:张贵敏制表时间:%····%·95%97%99%0ABCDE0时间(小时)累计百分比(%)制图:,孔型的热后粗开是造成加工时间长,加工效率低的主要原因,占总时间的85%,所以QC小组把降低加工时间、提高生产效率作为重点进行分析。调查分析排列图(图2)N=、目标确定制图人::通过PDCA循环,,提高生产效率30%。(图3)目标可行性分析组内成员均有丰富的实践经验且责任心强。分工明确大型BD辊成为主导产品,定货品种与数量显著增加,迫切要求降低加工成本领导重视分厂领导重视,生产技术科科长直接参加小组活动BD辊加工基础差,有较多潜力挖掘,对BD加工加工方法进行前期科学论证组织保障历史记录大好时机目标可以实现OK带订仲汁苗八南七喷纬设钢蜕象佳题垣陛矿锻喉卤们唆察磕叭粤特窖楔悬215提高大型BD辊孔型加工效率215215提高大型BD辊孔型加工效率215五、分析原因,找出主要原因制图人:张贵敏制图时间:2005年8月粗开孔型效率低人员操作水平低新工人较多专业培训少材料表面有氧化皮硬度高偏心热处理变形工艺工艺余量不均匀粗车机床不能仿行加工吃刀深度小样板检测复杂工艺台时不合理环境噪声大灰尘多***选择不合理样板设计不合理台时缺乏部位针对性机床切削噪声切削球铁辊产生粉末粗开孔型效率低树图︵图4︶加工性能差腺辰肿釜粘录职镊迎抿胶炽摘递险倚蛆戍盾灵追闸
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