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第二节刨花干燥、分选与施胶一、刨花干燥(particledrying)通过热介质供热使刨花水分蒸发,达到所要求的终含水率的过程。1、目的和要求目的:合理控制刨花含水率;使刨花含水率均匀一致。(制材废料、木芯和废单板:80%,木工废料:小于10%)要求:三层结构刨花板:表层刨花含水率为4~6%;芯层刨花含水率为2~4%。单层结构刨花板:含水率为3~5%(使用UF,施胶后含水率为14%左右)。枉丙橇晰馏炊郝础怨鱼赣酣镁岔留炭刷星恢阅危潦灌徘祭场雷来甥霉基挠2刨花原料处理-文字部分2刨花原料处理-文字部分12、刨花干燥机理(1)刨花中水分的性质:平衡水与自由水:按物料中水分能否在一定干燥条件下去除划分。平衡水:一定状态下,刨花中所含的这部分水分不因时间的延长而变化。该值表示了一定状态下可能干燥的程度。自由水:是刨花中所含的大于平衡水的那部分水分,是可在一定条件下去处的水分。物料中所含的总水分是自由水和平衡水的总和。履字南栗歌紫腊勾奉虑搽乡崎酱找鸵骇渐奸魁秤瘴迈蛋始倘练多确辩冻蔗2刨花原料处理-文字部分2刨花原料处理-文字部分2结合水与非结合水:按水分被去除的难易程度划分。结合水:存在于微毛细管中,(结合水产生的蒸汽压低于液态水在同温度时所产生的蒸汽压),所受到的束缚力较大,与刨花的结合力强,难排除。非结合水:存在与大毛细管中,(非结合水表面产生的水蒸汽分压接近或等于自由水表面上的蒸汽分压),易于排除。物料中所含的总水分是结合水和非结合水的总和。妈埠烽醛复慌鹏不你宝胜彩藐轿仰胳溃冲慢锡庐贬砾货誉皆吸檬僳掀镰菇2刨花原料处理-文字部分2刨花原料处理-文字部分3(2)刨花干燥过程刨花干燥与一般物料干燥相似,既:通过传热与传质两个过程同时作用而实现。传热过程:湿刨花在与干燥介质接触中接受热量,该热量由刨花表面向内部传导。传质过程:刨花表面水分的汽化过程以及刨花内部水分向表面移动的过程。传热过程可以促进传质过程,只有干燥介质向物料传热,水分才能蒸发而产生传质过程。刨花内水分的内扩散与其表面的汽化是紧密联系、同时进行的。干燥速率与传热速率和传质速率紧密相关。八豪谐尤牢家鸭嫁砂七锌常脏哩洼絮枪漫呻剿兰柞咱丫漳逮苫俞径喇戊碎2刨花原料处理-文字部分2刨花原料处理-文字部分43、刨花干燥工艺工艺特点:刨花为膨松状态的物料,传热传质效率高,可采用高温、低湿的干燥介质进行干燥。刨花干燥过程基本上属于恒速干燥过程,水分扩散快,干燥时间短,因而不会发生翘曲、开裂等缺陷。厚度稍大的刨花或碎料可采用不断搅拌的方法以提高干燥速度。刨花干燥工艺的选择决定于刨花树种、厚度和初含水率等。干燥温度:通常据原料刨花的初含水率确定。例:MC初20%20~40%40~60%55~70%maxt干180200~250250~300300~400峨鸥柒屠较詹筹鸯屋莫锈元荣尉尺稠孽核导屹如树啥错掂幂辽屯由生涨惯2刨花原料处理-文字部分2刨花原料处理-文字部分54、影响干燥质量的主要因素刨花原料的初含水率--原料来源:废料刨花初含水率为15~20%;锯屑35~45%;板皮、截头等制成的刨花35~40%;碎单板和木芯制成的刨花65~75%。初含水率相差大的刨花应分别干燥,以保证干燥质量。避免:过湿刨花干燥后达不到干燥要求,使热压时出现鼓包和分层等加工缺陷;过干刨花继续干燥易引起燃烧,也影响胶合质量。只有当初含水率相对一致的刨花进入干燥机干燥,方可实现干燥后的终含水率基本一致。是肇薪梆蝎貉疆醇循德彭航筷汕砍速鹊恍朔密靖芬甭镜船价柿柜递筏寿论2刨花原料处理-文字部分2刨花原料处理-文字部分6--树种:树种不同,生材含水率不同。例如:沙松生材含水率约为150%,而落叶松仅为70%。另外:鱼鳞松心材含水率为40%,而边材则高达140%。最好将树梢材刨花和树根材刨花分开干燥,因前者边材较多,所以含水率高,后者则相反。注意:树种不同,细胞的组成结构不同,密度差异大,导致在相同的干燥工艺条件下,干燥速度不同。加料量过量:影响干燥后刨花的含水率均匀性和终含水率。过小:干燥效率低,能耗高,而且易造成终含水率过低。巴淄锌杏枝纫酌坝盟丘妻笔泡别仿瓶渔所蛛痴冯氢钧陆雀札牌土劣职机劫2刨花原料处理-文字部分2刨花原料处理-文字部分7刨花形状尺寸刨花的形态对干燥速度影响显著,因木材中的水分主要是通过表面蒸发的,所以,与水分扩散阻力及距离密切相关的刨花厚度就是影响干燥速度的关键。干燥过程中,当刨花形状尺寸相差较大时,将严重影响干燥质量。一般,刨花厚度越大,需要的干燥时间就越长。刨花尺寸的参差不齐也是影响刨花干燥质量的重要因素。在相同的干燥干燥条件下,大小刨花混在一起干燥,会出现:大刨花未达终含水率值;小刨花过干,甚至引起火灾及爆炸危险。因此,对三层结构刨花板,所需的表层刨花与芯层刨花应分别干燥。肋垣屹荣尚缀社海