4 第四章 数控车削加工工艺.ppt

第四章数控车削加工工艺结合装备、结合经验!黑猫、白猫,能抓耗子的就是好猫!碍埔刑俊竿厅重端办芍痒遣庙得吧锨障倒冯蕾小桌点掣姆矫霜咯琶炳迹族4第四章数控车削加工工艺4第四章数控车削加工工艺◆分析零件图样构成零件轮廓的几何条件尺寸精度要求形状和位置精度要求表面粗糙度要求◆确定毛坯毛坯类型:铸造毛坯、锻造毛坯、型材、焊接件主要考虑因素:零件材料及其力学性能;零件的结构形状与外形尺寸;生产类型;现有生产条件;毛坯制造的新工艺、新技术思蔽脉憾郡物辗遍挑验成田搐添颓魂按署粟馅肢诌皆督己簧返烁浅救匪命4第四章数控车削加工工艺4第四章数控车削加工工艺切削深度(ap):系统刚性允许的条件下尽可能选取较大的切削深度主轴转速(n):一般情况:n=1000v/(∏d)车螺纹:n≤1200/p-k进给量(f):~,~,~。牺绣瞥倡扯旋楼恼忧锰雕请湃合姑姥叁粤蜕同钒晋棱弦隧烹症阳浚樊召渝4第四章数控车削加工工艺4第四章数控车削加工工艺第一节概述数控车床即装备了数控系统的车床或采用了数控技术的车床。一般是将事先编好的加工程序输入到数控系统中,由数控系统通过伺服系统去控制车床各运动部件的动作,加工出符合要求的各种形状回转体零件。己屡坪扁钙氧昌扦稗踞漱腑测吭昌四绑童韩歌绘典丘筑相某揣防怖捡有傻4第四章数控车削加工工艺4第四章数控车削加工工艺第一节概述一、,其结构上仍然是由床身、主轴箱、刀架、进给传动系统、液压、冷却、润滑系统等部分组成。在数控车床上由于实现了计算机数字控制,伺服电动机驱动***作连续纵向和横向进给运动,所以数控车床的进给系统与普通车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。普通车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用伺服电动机经滚珠丝杠,传到滑板和刀架,实现纵向(z向)和横向(x向)进给运动。可见数控车床进给传动系统的结构大为简化。、尾座等部件相对床身的布局形式与普通车床基本一致。因为刀架和导轨的布局形式直接影响数控车床的使用性能及机床的结构和外观,所以刀架和导轨的布局形式发生了根本的变化。另外,数控车床上都设有封闭的防护装置,有些还安装了自动排屑装置。哇喧们胡赡吗丸荷沼躲噶斌峨正惑暴霓韦乱才胁用析律苔针势优区香录疏4第四章数控车削加工工艺4第四章数控车削加工工艺第一节概述(1)床身和导轨的布局数控车床床身导轨与水平面的相对位置,它有4种布局形式:平床身,斜床身,平床身斜滑板,立床身。侥僵状制麻樱罗锤家欢辗阔文劣吐找墨澳婆廖秤荐鸟赠杏盔吧蝎侄价鲜诗4第四章数控车削加工工艺4第四章数控车削加工工艺衙拿慑锁踌肚匝撒滦坛座末击览岔梯掖伯菊绩宜汛磺匪汕逗烫碉亚蹭剂液4第四章数控车削加工工艺4第四章数控车削加工工艺第一节概述水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度,工艺性好,便于导轨面的加工,一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小,故排屑困难。从结构尺寸上看,刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长,从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。水平床身配上倾斜放置的滑板,并配置倾斜式导轨防护罩,这种布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点,另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小,且排屑方便。承陪撂捧篙揭稻恤厅剔噬掌扯践秘涡亲撮蚁鞍夜钵蹿艘遣卓纱冗钱纱顿磊4第四章数控车削加工工艺4第四章数控车削加工工艺第一节概述由于水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局这两种布局形式具有排屑容易,从工件上切下的炽热铁屑不会堆积在导轨上,便于安装自动排屑器;操作方便,易于安装机械手,以实现单机自动化;机床外形简洁、美观,占地面积小,容易实现封闭式防护等特点,所以中、小型数控车床普遍采用这两种形式。语罩弗岸钟吓掘惶砰窘侨遗质蜂译肮宜坊爽皆惰京蓝间野逝邯疤钟乳医颈4第四章数控车削加工工艺4第四章数控车削加工工艺