4.2级进模结构设计.ppt

,这是典型多工位级进模结构图。上模:上模座(8),垫板(7),凸模固定板(9),卸料背板(11)和卸料板(12),通过压板(T形螺钉)与压力机滑块连接。下模:下模座(14),下模垫板(15),凹模固定板(16),与压力机工作台连接固定。:(1)支撑牢固(2)导向精密(3)导料准确(4)定位精确(5):工艺零件结构零件如图所示。,只有导料功能,没有其他的浮料和压料功能。(1)模具结构特点①使用中等精度的标准模架:4个滚珠导柱导套、下模座和上模座,允许使用两个滚珠导向导柱导套中高精度的标准模架。②模板之间没有其他的导向导柱,模板包括:上模垫板、上模板、固定导料板、下模板、下模垫板及可能需要的上盖板。③固定导料板只具有条料定位及卸料的作用,没有弹压作用;。④下模板(凹模)的抬料装置用上模的打杆压下。(2)多工位固定导料板级进模应用场合①原材料厚度≥;②产品生产批量中等及大批量;③产品精度中等及以下,毛刺≥;④工艺不含细小冲裁凸模及成形凸模结构;⑤可以适应比较复杂的产品冲压;⑥模具稳定性可靠性偏低,模具寿命偏低;⑦模具冲压速度偏低,不超过500次/min;⑧模具的制造与设计成本低,模具的设计与制造周期短;⑨模具零件数量最少,装配复杂,装配要求高;⑩模具的零件更换、维护容易,模具的零件位置调整容易。(3)多工位固定导料板级进模设计及运用①下模板内凹模刃口要有导料板的可靠压盖,下模板内成形凹模最好也有导料板的压盖,带内弹顶装置的成形零件一定要有可靠压盖。②模板内镶嵌零件与安装孔采用过渡或小过盈配合,。③弯曲起伏尽量采取向下弯曲方式。④下模板内的抬料弹顶装置要用装在上模板上的打杆打下,注意:弹顶杆长度≥定位针有效长度≥冲裁凸模及成形凸模的长度;~。⑤推荐采用上下模板各工位有合模要求的型孔及定位销孔同线切割。、降低模具成本。叉解小企荚日忙毡畜***(1)半弹压板多工位级进模模具结构特点①模具使用中高级精度的标准模架,包括四个滚珠导向导柱导套、下模座、上模座,前半部(冲裁刃口集中部分)带有四个导柱的半弹压板,后半部没有导向导柱。②模板包括上垫板、上模板、半弹压板、固定送料板、半弹压板盖板、下模板、下垫板及上盖板。③前半部半弹压板可以保证冲裁过程中压住条料并对凸模导向,后半部固定导料板只有定位及刚性卸料作用。④半弹压板覆盖范围内的下模板内的抬料弹顶装置依靠半弹压板压下,后半部下模板内的抬料弹顶装置要用装在上模板上的打杆打下。(2)半弹压板多工位级进模应用场合①;②产品生产批量中等及以上;③产品精度中等,毛刺大于;④在半弹压板范围内允许有细小的冲裁凸模及成形凸模结构;⑤模具稳定性可靠性较高,寿命较高;⑥尤其适合于模具很长、工位数多、后半部成形工位数多并且成形起伏大的产品生产;