钛合金加工注意事项.ppt

***,小于HB300时则容易出现粘刀现象,也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面,关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点:(1)变形系数小:这是钛合金切削加工的显著特点,变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大,加速***磨损。(2)切削温度高:由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5~1/7),切屑与前刃面的接触长度极短,切削时产生的热不易传出,集中在切削区和切削刃附近的较小范围内,切削温度很高。在相同的切削条件下,切削温度可比切削45#钢时高出一倍以上。目前我们加工的零件的材料为6Al-4V,材料硬度为HB320-360邱泳亿休尤庆突踊天冰漳句花阔奈骸颧莽秒窒韩伍悲蚜敢仗惫档帽遍糕登钛合金加工注意事项钛合金加工注意事项钛合金切削特点(3)单位面积上的切削力大:主切削力比切削钢件时约小20%,由于切屑与前刃面的接触长度极短,单位接触面积上的切削力大大增加,容易造成崩刃。同时,由于钛合金的弹性模量小,加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形,引起振动,加大***磨损并影响零件的精度。因此,要求工艺系统应具有较好的刚性。(4)冷硬现象严重:由于钛的化学活性大,在高的切削温度下,很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度,而且能加剧***磨损,是切削钛合金时的一个很重要特点。 (5)***易磨损:毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后,形成硬而脆的不均匀外皮,极易造成崩刃现象,使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。另外,由于钛合金对***材料的化学亲和性强,在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下,***很容易产生粘结磨损。车削钛合金时,有时前刃面的磨损甚至比后刃面更为严重;进给量f<,磨损主要发生在后刃面上;当f>,前刃面将出现磨损;用硬质合金***精车和半精车时,后刃面的磨损以VBmax<。吨愤享削言暑茸爽恭札脐至展瓶纬恢至人植婆廷认墙撒闽怒****夷锐逃雇遁钛合金加工注意事项钛合金加工注意事项钛合金加工的***,选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的***材料,YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差,因此应尽量采用硬质合金制作的***。常用的硬质合金***材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。,加剧***的粘结磨损,不宜用来切削钛合金;对于复杂、多刃***,可选用高钒高速钢(如W12Cr4V4Mo)、高钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8)或铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等***材料,适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等***。邯夜址顶难河短屋兽疡石响枚勋芒豆引刮亮辗臀群跃腐肠幼山转讥捂捆菩钛合金加工注意事项钛合金加工注意事项钛合金加工的切削用量的选择切削钛合金时,切削温度高、***耐用度低,切削用量中切削速度对切削温度的影响最大,因此应力求使所选择的切削速度下产生的切削温度接近最佳范围。高速钢***切削钛合金时的最佳切削温度约为480℃~540℃,硬质合金***约为650℃~750℃。切削钛合金一般采用较低的切削速度、较大的切削深度和进给量。(1)切削速度Vc:切削速度对***耐用度影响最大,最好能使***在相对磨损最小的最佳切削速度下工作。切削不同牌号的钛合金,由于强度差别较大,切削速度应适当调整。切削深度对切削速度也有一定影响,应根据不同的切削深度来确定切削速度的大小。(2)进给量f:进给量对***的耐用度影响较小,在保证加工表面粗糙度的条件下,可选较大的进给量,一般取f=~。进给量太小,使***在硬化层内切削,增加***磨损,同时极薄的切屑在高的切削温度下容易自燃,因此不允许f<。  (3)切削深度αp:切削深度对***耐用度的影响最小,一般选用较大的切削深度,这样不仅可以避免刀尖在硬化层内切削,减小***磨损,还可增加刀刃工作长度,有利于散热,一般取αp=1~5mm。峻吮负妇腾