连续退火炉基础知识.doc

连续退火炉ContinuousAnnealingFurnace基础知识炉型的选择和应用,采用什么炉子退火,主要根据产品种类和钢种特性决定(表6-21)表6-21各类不锈钢退火炉型选择钢种热轧后冷轧后马氏体钢罩式炉(BAF)连续退火炉铁素休钢罩式炉(BAF)连续退火炉奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织,然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织,消除了热轧后的马氏体组织。另外,在保温期间碳化物也得到均匀分布。热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体,因此往往也选用BL炉。当然,对于单相铁素体钢,热轧后不存马氏体,采用AP(H)炉退火更合理。热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出,所以只能用AP(H)炉。至于冷却后不锈钢的退火,都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。奥氏体不锈钢除此之外,还要使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体,因此都用AP(C)BA这样的连续炉退火。如果用BL炉,则存在以下问题:,由于退火时间长表面都会氧化,生成不均匀的铁鳞,,容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。⑵退火条件①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。应注意的事项:用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时,应修订退火条件。初期阶段没有充分把握,应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验(画出硬度曲线、晶粒度曲线、确认金相组织)退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值(上、下限温度)各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定机组实际运行试验确认燃烧状况(烧咀负荷等)和通板状况(机组速度、除鳞性前后操作状况)判定性能是否合格根据检查标准判定退火条件确定前部工序,如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化,需要修改冷轧后的退火条件。由于材温仪表设臵位臵的差别,烧咀的位臵和使用状况的差别,以及炉体构造的差别,即使材质和技术要求相同,其退火条件也不尽相同。②炉内张力在连续炉内进行带钢退火,应考虑高温下材料的特性、炉体构造、前后设备等,设定适当的炉内张力。炉内张力通常以单位张力(NMPa)表示。-,即防止在炉内跑偏,单位张力往往提高到6-8MPa,这时对焊缝开裂、成品缩宽等应予注意。特别是当不同厚度的带材焊接时,操作上要注意不要使厚度薄的带材承受过高的张力。炉内张力大多采用自动方式控制。对悬垂式炉,通常还用目视定期检查钢带在炉内的悬垂量,据以可判断炉内的张力。在设计时,悬垂式炉的烧咀配臵常常根据钢带在炉内的悬垂量而定。为便于点检,通常在炉子中央设窥视窥视孔,在设定张力下,带钢在炉中运行应在孔在中央位臵。如无窥视孔,可从钢带入炉口观察,以炉壁耐火砖的位臵作为标记进行判断。冷却条件退火过程的冷却对材料性能和板形有很大影响,而且不同的钢种和板厚冷却条件不同,因此在设定冷却条件时必须填重,重要的是控制冷却速度和冷却均匀性。冷却方式有:a喷水冷却。将水加压然后通过喷咀喷出,在流速很高的情况下,液流被子切断而形成液滴群,冲向固体面,这种方法称为喷水冷却。在喷水冷却中,支配热传递系数的是水量密度和表面温度。B层流冷却。将水加压后产生喷流,当喷流的出口速度降低时,即形成平滑的层流。用这种方法冷却,即为层流冷却。C喷射冷却。若增加喷流的出口速度,则形成紊乱喷流,即在喷流的表面上形成瘤状紊乱的断流。采用断流之前的连续喷流进行冷却的方法,称为喷射冷却。只要将喷咀的构造加经改造,在管壁或者板上穿许多2-5mm的孔即可得到这种喷流。设备简单,制做方便。喷射冷却是介于喷水冷却和层流冷却之间的一种冷却方法。水压达到高压时近似喷水冷却,水压达到低压时近似层流冷却。D浸入冷却。将钢材浸入冷却水中的冷却方法,称为浸入冷却。高温的钢材在水中浸渍时其冷是分阶段的。各个阶段的热传递系数不同。E喷雾冷却。用加压空气将水雾化,与高速空气一起通过喷咀喷出进行冷却的方法,称为喷雾冷却。喷雾冷却与喷水冷却不同,它不是通过加压把冷却水变成微细的液滴群,而是经空气作为媒介,利用气相和液相的速度差并生的剪切力使水变成微细的液滴群来进行冷却。在喷水落石出冷嘲热讽却时,热传递系数仅仅是水量密度和表面温度的函数,而喷雾冷却还有气体的运行因素,因此,进行冲击的液滴流速也是不可忽视的。F强制风冷。这是一种介于自然放冷和弱水冷却之间的气体喷射冷却法,通常称为急风冷却、强制风冷或强制空气。G自然放冷却。最后,还有在炉内控制温降的缓慢冷却。在上述方法中,究竟采取哪一种要根据钢种和设备情况来确定。从钢种来看