模具控制程序.doc

目的通过模具的设计、制作、验收、使用、保养、维修等过程的有效管理,确保模具能保证产品质量要求,并保持生产流畅。2范围本程序适用于我公司所有模具从设计制作到报废全过程的管理和控制。、开发部负责模具设计并绘制模具图纸,负责图纸确认、先期模具开发制作(包括委外制作控制)和模具维修。、帐目管理,出入库登记和模具保养维护工作。、技术部和生产部负责新模具的验收放行,并对模具的制作修订提出参考意见。,并协助模具仓库做好模具出入库手续。、技术部负责提供模具保养维修所需工具,。4定义5       工作程序输入工作流程输出工作说明职责使用记录生产需求新产品开发需要模具更新模具需求信息识别模具制作申请1.      当市场部订单增加导致公司现有模具数量不能满足生产需求时,生产部根据产能对模具的增加需求,用《模具制作申请单》向技术部提出模具制作申请。2.      开发部在新产品开发时,需评估新产品对模具需求信息,填写《模具制作申请单》。开发部生产部技术部模具制作申请单3.      模具仓库在模具报废后,需要补充模具时,用《模具制作申请单》向技术部提出模具制作申请。模具制作申请单停止申请批准审批结果1.      模具制作申请由开发部进行确认,总经理进行批准;2.      总经理审批不通过,申请不受理,模具申请停止。 开发部总经理模具制作申请单模具制作申请单模具图绘制模具图1.      模具制作申请单通过总经理审批后,由开发部、技术部根据申请单上要求的出图时间要求绘制模具图。开发部技术部 模具图纸图纸确认确认结果1.      模具图纸绘制结束后,由开发部进行确认,以保证模具设计和制造的可行性;开发部技术部 2.      模具图经确认通过后,由技术部按照《文件控制程序》进行图纸的管理发放控制;3.      模具图审批不通过,退回模具车间进行修订,直到通过为止。制模通知单合格供应商清单模具制作模具制作计划模具制作协议 1. 模具图纸审批通过后,由开发部用《制模通知单》通知技术部进行模具制作;2. 技术部根据模具要求,选择自制或委外制作,若选择自制,则根据制作通知的时间要求,针对每副模具编写《模具制作计划》并监控模具制作进度;3. 当本公司无法完成模具制作时,由技术部从公司《合格供应商清单》里选择合适的供应商委托制作,必要时与模具制作商签订模具制作协议,并请制作商提供模具制作计划,技术部根据供应商提供的制作计划监控进度。开发部技术部 制模通知单模具制作计划4. 当现有模具供应商不能满足公司模具制作要,需要开发新的制作商时,按照《供应商控制程序》相关要求进行供应商考核后执行。模具制作协议制模通知单模具图纸试模通知单 A试模试模结果1.      模具制作完成后,由技术部开出《试模通知单》通知相关部门参加试模。2.      各部门在接到试模通知后,根据模具要求,参加试模验证; 开发部生产部技术部试模通知单3.      试模时,生产部门、技术部、开发部门和质量部门必须参加,生产部门根据模具的生产要求,对模具使用方便性、产能满足情况等方面进行确认,开发部对模具结构、性能方面进行确认,质量部对模具对产品的质量影响方面进行确认。4.      试模结果记录在《试模通知单》的相应栏位。5.      试模有问题,发回模具车间进行修改。质量部模具验收规范模具制作协议制模通知单模具图纸模具验收模具验收单1.      试模通过后,根据《模具验收规范》相关要求,由开发部、生产部、质量部、技术部对模具进行验收合格后,可以进行入库,模具验收时须填写《模具验收单》;开发部生产部技术部模具验收单试模通知单 2.      有些重要模具,当需要试生产一定数量后方可进行验收判断,验收时根据模具制作协议和《模具验收规范》的规定执行,《模具验收单》在试生产数量完成后填写。3.      模具验收合格,由开发部整理模具资料(包括模具图纸、试模单、验收单等资料)并移交给模具仓库。4.      模具验收不通过,发回模具车间修改。质量部模具验收单模具图纸试模通知单标识入库模具标识模具台帐模具履历卡1. 模具验收合格后,由技术部办理模具入库手续,填写《模具入库单》并做好模具标识(模具标识要求见《模具设备编号标识管理作业指导书》)后给予入库并将模具登计到《模具台帐》里,建立单独的《模具履历卡》;技术部模具入库单模具台帐模具履历卡模具验收单模具入库单 2. 模具仓库管理员须建立模具资料,每付模具资料须包含模具图纸、试模单、模具验收单、履历卡以及模具修改记录表等内容。3. 必要时,模具仓库建立管理看板,以明确每付模具的管理状态和储存位置。生