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生产线作业编成
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1. 生产线作业
2. 生产线作业的编成方法
3. 生产线的编成与改善
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⒈关于生产线作业
･所谓生产线,即是「将设备·人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成」
･所谓生产线作业,即是「将一连的作业分成若干道工序,按作业顺序编排,并由复数作
业人员分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」
1-1. 生产线定义
理想型的生产线
●前后作业工序相互邻接
●物品按一定的速度经过一连的均衡性操作工序
●通过合理的直线路径,向完成方向移动
●生产线全体同时作业
1-2. 建立生产线的条件
⑴基本条件
●产品等对象物是可以移动的
●通过分工可分割成若干道工序
⑵经济条件
●对象生产线的生产量足可承受其编成时所使用的费用
●各工序的所需时间可均等地编成
⑶充分条件
●为防止资材不足所造成的生产线停机,应保证生产所需资材的顺利供应
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本体
部件1
部件2
部件3
投入
产出
产品
组装1工序
组装2工序
组装3工序
检查工序
包装工序
①将投入-产出过程分割成复数的工序②各工序各自独立,同时作业
③物品以一定的速度流向完成方向④以一定的间隔生产出成品
1-3. 各加工形态的生产线编成特点
⑴组装生产线的编成
组装作业的特征:
●一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同
●作业的分工及组合较容易
因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的,就必须将各工序员工的作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。即如何保持line-balancing是非常重要的。
⑵加工生产线的编成
在加工生产线编成方面,与其重视其加工能力的均衡性,还不如将重心放在设定最佳的员工看机台数为好,避免人员使用上的浪费是重要的。这是因为加工作业有以下几个特点:
●同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类
●各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题
●以机械设备为主体存在,人与机械的工作量并不一致
因此,生产线均衡(line-balancing)尽管很重要,但要在加工生产线上保持均衡却是非常困难的。
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其次重要的是布局(layout),布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段:
①将机械设备按加工顺序区分,并通过传送带、滑槽等连接,实现了各工序工作量的均
衡化与同期化的布局(各部件配置、各产品配置、各类似部件配置)
②实现了工件移动、脱卸自动化的生产线
即是所谓的连续自动化生产线(transfer-line),是机械加工生产线最为理想的形态。
当产量达到了某一阶段时,应该向着从①至②的方向进行改善提高。
1-4. 生产线的利弊
(1)生产线的优点
作业分工可加快员工熟练化进度,能够采用高性能的专用机械和夹工具,得到
更高的生产效率。亦有利于雇佣钟点工等非熟练工人。
①搬运工数少
・物品移动
・搬运路径单纯
・距离短
②管理容易
・用生产线速度控制作业速度
・控制投入与产出来进行产量管理
・故障的发生会造成生产线的停止而表面化
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③达到作业熟练比较容易
・将工序进行分割,使作业达到单纯化
・被单纯化的工序比较容易自动化
④半成品较少
・因各工序同期化的缘故,原则上工序间的半成品是没有的
(2)生产线的缺点
①各条生产线均需要配置机械设备,因而很花设备费
②对机械故障、缺勤、部件或产品的设计变更等变化的灵活性较低
③要求现场管理者必须具备管理多道工序的能力
④工作较为单调,容易造成工作热情的降低
故障→全线停止
徘徊、等待!
前面还没有好?
我是管制造的
我的专职是检查
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组装线输送带的七项浪费
浪费与原因
01 待工的浪费
产线安排不平衡
仔细观察每个人的动作可发现许多浪费
07 手动时间100%的浪费
遵循固有观念
02 取放工料的浪费
利用输送带作业
03 半成品待工的浪费
产线工时不平衡
04 不良品再重整的浪费
工序过于细分
05 更換生产品种的浪费
全线制程一起更换
06 作业员无法互助的浪费
采用坐姿作业方式
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2-1. 生产量与节拍时间

所谓节拍时间(pitch time),即在现状或不远的将来,为完成月产量必须保持的生产速度。
其值可以用下述公式计算
节拍时间(pitch time) =
实动工时(分/ 天)
产量(个/ 天)
不完善…(1)
公式(1)仅仅是为了使各位理解节拍时间这一概念。在实际生产中,比如象废次品混入、组装不良、设备的调整及故障造成的生产线停机、作业上的问题造成转送带上半成品的缺落等各种现象。因此,为了确实地完成生产计划量,有必要对公式(