LEAN PRODUCTION精益生产2(.15)丰田走出的新道路培训教材.ppt

LEAN PRODUCTION精益生产2(.15)丰田走出的新道路培训教材.ppt精益生产LeanProduction讲师:陈绍文1(1)丰田的新方法的背景日本的汽车工业是怎样发展起来的?战后的日本,一缺钱;二缺廉价劳动力;三缺合适的市场。日本人明白不能用美国大量生产方式发展汽车。他们需要走自己的路,并且他们找到了这条路。丰田的新方法4资料库下载从加快换装模具入手用少量设备+快换工装+小批量轮番生产——解决大量高效率设备的需求将美国人的2/3个月甚至不换模具变为2/3个小时换一次,换装时间由1天缩短为3分钟少量轮番生产降低了经济批量数减少批量带来减少积压+及时发现及纠正质量问题——在全局上减少浪费——节约成本的效果。由专人换装改为工人自己更换。打破了精细分工、大规模+高效率——低成本——大规模的怪圈。但同样,要求素质较高和负责任的工人(1)丰田的新方法:快换模具5资料库下载终身雇佣制、资历工资、公司效益奖金雇员成为丰田社团的一员劳动力成为企业的固定资源工人承担了比干活更多的责任:改进工作、促进公司的利益改变了雇员升迁奖励的方法和教育培训的方式。不断的提高雇员的技能,发挥知识、经验和智慧(1)丰田的新方法:企业社团6资料库下载改变组装生产线的组织方法:团队组织团队组织淡化了严格工位分工的原则,团队共同完成任务;不脱产的组长替代只起组织监督作用的工头。作业决策权交给直接作业的团队和员工,团队组织承担了生产之外的辅助工作和质量检查对改进过程的讨论制度化质量责任到工人、要求人人追溯质量故障的原因一次交检合格率的提高(1)丰田的新方法:团队组织7资料库下载团队组织是对组装线的重新认识——发挥人力资源的新途径福特的信条:“工人是整个生产线上可以更换的一个部件”、“需要工人是因为自动化不足以替代活人”丰田的团队组织直接冲击了沿用100年的劳动分工和层级管理的原则(1)丰田的新方法:团队组织8资料库下载生产环节之间的协作上万的零件——100个总成准时、高质量的到达装配线,将供应商组织起来,共同减低成本,提高质量供应商与采买商之间形成不同层次的“息息相通、生死与共”的紧密关系与供应商之间技术和市场信息的开放、支持和交流或成为新产品开发中的团队,或成为制造的伙伴实行准时交付:整个企业、乃至与所有供应商之间成为一部协调精确的机器严格的准时交付割掉了一切缺陷尾巴从集中管理转为客户需求的拉式生产新的方式加速了物料的流动,紧密化与供应链伙伴之间的联系(1)丰田的新方法:拉紧供应商9资料库下载丰田的产品设计扭转了设计和专业的详细分工。认定“产品工程内本来就应该包括工艺和管理工程。”资料库下载工程领域打破了设计与制造的分工和分离,实行为制造而设计(DFM/DFA)在设计团队内提倡和激励全能和对整个设计团队的贡献。设计组织的变化,带来推出新产品快和按客户需求开发新车型的效果。(1)丰田的新方法:开放的设计10资料库下载