数控系统精度控制方法.ppt

数控机床位置精度检测与补偿*内容安排数控机床精度介绍激光干涉仪介绍实例讲解**一、数控机床的精度数控机床正在向高精度化方向发展,数控机床精度的提高日益为人们所重视。本课主要介绍数控机床的精度标准和提高数控机床精度措施的基本概念。并重点介绍数控机床的精度检测项目和评定方法。*(尺寸、形状和表面相互位置)与理想几何参数符合的程度。精度的高低用误差的大小来表达。误差是指实际值与理想值之间的差值,误差愈小,则精度愈高。工件的加工精度用尺寸精度、形状精度和位置精度三项指针来衡量。在机械加工中,工件和***直接或通过夹具安装在机床上,工件的加工精度主要取决于工件和***在切削成形运动过程中相互位置的正确程度。*。它对工件的加工精度有直接影响,因而是衡量机床质量的基本指标。几何精度通常在运动部件不动或低速运动的条件下检查,其中主要包括:(1) 导轨的直线度(2) 导轨或主要运动部件运动基准间的相对位置精度(3) ,向预定的目标位置运动时所达到的位置的精度。。定位精度:定位精度是指实际位置与指令位置的一致程度,其不一致的量值即为定位误差。定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等产生的误差,还包括移动部件导轨的几何误差等。定位误差将直接影响零件加工的精度。定位精度的高低用定位误差的大小来衡量。定位误差按其出现的规律可分为两大类:(1)系统性误差误差的大小和方向或是保持不变,或是按一定的规律变化。前者称为常值系统性误差,后者称为变值系统性误差。此类误差一般可以通过误差补偿方法弥补。(2)随机性误差误差的大小和方向是不规律地变化的。重复定位精度:它是指在数控机床上,反复运行同一程序代码,所得到的位置精度的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给传动环节的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下,重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差,它影响一批零件加工的一致性,是一项非常重要的精度指标。反向间隙:在进给轴运动方向发生改变时,机械传动系统都存在一定的间隙,这个间隙称为反向间隙,它会造成工作台定位误差,间隙太大还会造成系统振荡。项目六数控机床位置精度检测与补偿粗大误差:在一定的测量条件下,超出规定条件下预期的误差称为粗大误差,一般地,给定一个显著性的水平,按一定条件分布确定一个临界值,凡是超出临界值范围的值,就是粗大误差,它又叫做粗误差或寄生误差。产生粗大误差的主要原因如下:⑴客观原因:电压突变、机械冲击、外界震动、电磁(静电)干扰、仪器故障等引起了测试仪器的测量值异常或被测物品的位置相对移动,从而产生了粗大误差;⑵主观原因:使用了有缺陷的量具;操作时疏忽大意;读数、记录、计算的错误等。另外,环境条件的反常突变因素也是产生这些误差的原因。