TS16949培训教材新编APQP.ppt

ISO/TS16949:2002先期产品质量策划(APQP)
讲师:张浩
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什么是APQP
★产品质量策划循环:
计划
技术和概念开发
实施
产品/过程开发
研究
产品确认
和过程确认
措施
持续改进
反馈评定
和纠正措施
计划和定义
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和
过程确认
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APQP的作用和目标
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处:
★引导资源,使顾客满意;
★促进对所需更改的早期识别;
★避免晚期更改;
★以最低的成本及时提供优质产品。
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产品质量策划的基本原则
●组织小组:
▲横向协调小组是APQP实施的组织
▲小组需要授权(确定组织)
▲小组成员可包括:研发、技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客代表
●确定范围:
▲确定小组负责人
▲确定小组各成员职责
▲确定内、外部的顾客
▲确定顾客要求(*)
▲理解顾客要求和期望(*)
▲评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性▲确定成本、进度和限制条件
▲确定需要的来自顾客的帮助
▲确定文件过程的形式
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产品质量策划的基本原则
●小组间的联系:
▲顾客、内部、供方及小组内的子组之间的联系
▲联系方式可是举行定期会议,联系的程度根据需要
●培训:
▲APQP的成功取决于有效的培训计划
▲培训的内容:了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能,如:顾客的要求和期望、Working as a Team 设计开发技术(DOE QFD IE) APQP FMEA PPAP等
●顾客和供方参与:
▲主要顾客和供方可以参与质量策划过程
▲组织有义务建立横向职能小组管理APQP
▲组织必须要求供方建立类似的策划方法
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产品质量策划的基本原则
●同步工程:
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性、装配型并缩短周期,降低开发成本。
(1)同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程
(2)取代以往逐级传递的方法
(3)目的是尽早使高质量产品实现生产
(4)小组保证其他领域/小组的及划和活动支持共同目标
(5)同步工程的支持性数据举例:
——网络技术和数据交换等相关技术
——DFX技术
——CAX技术
——QFD
——DOE
——FMEA
——SPC
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产品质量策划的基本原则
●控制计划
控制计划——控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包含三个阶段:
(1)样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述;
(2)试生产——对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中尺寸测量、材料和性能试验的描述;
(3)生产——对发生在批量生产过程的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
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产品质量策划的基本原则
●问题的解决
☞APQP的过程是解决问题的过程;
☞解决问题的可用职责——时间矩阵表形成文件;
☞遇到困难情况下,推荐使用论证的方法——解决问题;
☞可使用附录B中的是分析技术(装配产生变差分析、基准确定、因果图、特性矩阵图、关键路径法、DOE、QFD、可制造性和装配性设计、设计验证计划和报告〈DVP&R〉、尺寸控制计划〈DCP〉、动态控制计划〈DCP〉、防错、过程流程图、SFMEA)
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