2015一建供热与燃气管道施工讲义.doc

供热与燃气管道施工供热管道施工与安装要求一、施工技术及要求(一)土方开挖至槽底标高后,应由施工和监理等单位共同验收地基,必要时还应有勘察、设计单位参加。对松软地基及坑洞应由设计单位提出处理意见。(二)管道安装前,应完成支、吊架的安装及防腐处理。(三)供热管道的连接方式主要有螺纹连接(丝接)、法兰连接和焊接连接。螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况。供热网管道连接一般应采用焊接连接方式。(四)对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm,在所对接管子的全长范围内,最大偏差值应不超过10mm。(五)偏心异径管,蒸汽管底平,热水管顶平。(六)施工间断时,管口应用堵板封闭,雨期施工时应防止管道漂浮、泥浆进入管腔。(七)直埋保温管安装过程中,折角大于设计值时,须经设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。两个固定支座之间的管道不宜有折角。已安装完毕的直埋保温管道末端须进行密封处理。三、管道附件安装要求(一)补偿器安装有补偿器装置的管段,在补偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定。靠近补偿器的两端,至少应各设有一个导向支架,保证运行时自由伸缩,不偏离中心。L形、Z形、Π形补偿器一般在现场制作,采用优质碳素钢无缝钢管。通常Π形补偿器应水平安装,平行臂应与管线坡度及坡向相同,垂直臂应呈水平。当安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时,应对补偿器进行预拉伸。经过预拉伸的补偿器,在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。在安装波形补偿器或填料式补偿器时,补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜;有流向标记(箭头)的补偿器,安装时应使流向标记与管道介质流向一致。球形补偿器安装时,与球形补偿器相连接的两垂直臂的外伸部分应与管道坡度保持一致。采用直埋补偿器时,在回填后其固定端应可靠锚固,活动端应能自由变形。临时固定的补偿器在管道安装、试压、保温完毕后,应将紧固件松开,保证在使用中可以自由伸缩。(二)管道支架(托架、吊架、支墩等)安装除埋地管道外,管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定,并应防止外力破坏。支架在预制的混凝土墩上安装时,混凝土的抗压强度必须达到设计要求。管道在支架处不得有环焊缝。管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整,但金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。具有不同位移量或位移方向不同的管道,不得共用同一吊杆或滑托。固定角板,只允许与管道焊接,切忌与固定支架结构焊接,以防形成“死点”,限制了管道的伸缩。管沟敷设时,(吊)架。(三)阀门安装阀门吊装搬运时,钢丝绳应拴在法兰处,不得拴在手轮或阀杆上。阀门应并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向,采用自然连接,严禁强力对口。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时,宜采用氩弧焊打底,阀门不得关闭。(四)管道及附件的防腐层和保温层保护措施对已预制了防腐层和保温层的管道及附件,在吊装、运输和安装前必须制定严格的防止防腐层和保温层损坏以及防水的技术措施,并认真实施。,~2倍,数量不得少于2块。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。一、强度试验供热管道强度试验的试验介质为洁净水,环境温度在5℃以上,。当管道系统存在较大高差时,试验压力以最高点的设计压力为准,同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。试验结束后及时拆除试验用临时加固装置,排净管内积水。排水时应防止形成负压,严禁随地排放。二、严密性试验供热管道严密性试验试验介质为洁净水,,。停止注水后持续观测,,,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变形的为合格。钢外护管焊缝严密性试验应在供热管道功能性试验合格后进行。试验介质为空气,。试验时,压力应逐级缓慢上升,至试验压力后,继续充气稳压10min,然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝,无渗漏为合格。三、试运行工程经各方预验收合格且热源已具备供热条件后,对热力系统应按设计参数进行试运行,试运行的时间应为连续运行72h。缓慢提高工作介质的升温速度≤10℃/h。试运行中应对管道及设备进行全面检查,特别要重点检查支架的工作状况。对于已停运两年及以上的直埋蒸汽管道,运