齿轮零件说明书.doc

袀***羄机械制造工艺学薆蒃膃课程设计说明书芈袆荿设计题目 设计“齿轮”零件的机械加工工艺规及工艺装备蚆蚀芈序言羀蚅肄机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复****也是一次理论联系实践的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。蚅肁莀就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教。蒈蚈肁螅蒂肇一、零件分析膀蒇膄袅袃螁(一)零件的作用蚈芆葿齿轮是一种能量传递机构,理论上主动轮的能量等于从动轮的能量。主要作用:羅羀螆速度变换:由于齿轮运动时严格按照齿数传动,因此从动轮的速度与主动轮有可知的比列关系。荿羅芄增大(减小)扭矩:扭矩是力与力臂的乘积。大于主动轮的从动轮更能提供大的扭矩,当然转速会降低(能量守恒)。肅莀膂(二)零件的工艺分析螇肇芀1、基准的选择膅螁衿对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。蕿螆芄(1)带轴齿轮主要采用顶点孔定位:对于空心轴,则在中心内孔钻出后,用两端孔口的斜面定位;孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高,且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。芅膂薃(2)以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位,确定定位位置,再以端面作为轴向定位基准,并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合,定位精度高,适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。羇薅蚈(3)以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的配合间隙较大时,采用千分表校正外圆以确定中心的位置,并以端面进行轴向定位,从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正,故生产率低;同时对齿坯的内、外圆同轴要求高,而对夹具精度要求不高,故适用于单件、小批生产。芅薃薇综上所述,为了减少定位误差,提高齿轮加工精度,在加工时应满足以下要求:虿薈莄1)应选择基准重合、统一的定位方式;莄蚀羃2)内孔定位时,配合间隙应近可能减少;蒁莇莀3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来,以保证垂直度要求。蒄肁莆2、零件的技术条件主要分以下两种:薅袂蒄1),左端面、,加工精度IT7~IT8;莇蚁袈2)。。蒀螅蒁3),宽度满足15--、齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段:蚆芄肈(1)齿轮毛坯的形成:锻件、棒料或铸件;蝿羈羇(2)粗加工:切除较多的余量;膄肃螃(3)半精加工:车、滚、插齿;衿荿芃(4)精加工:精修基准、精加工齿形袆螂螀二、工艺规程的设计衿薆蚆(一)毛坯的确定芄薁螃从轴的受力分析可知,它受扭转——弯曲复合作用力,由于其承受中等载荷,工作又较平稳,冲击力很小,所以可采用优质结构钢的45号钢,坯料用热轧圆钢。为了改善组织,提高力学性能,坯料要经过正火热处理。罿羇蚄由于热轧钢是从炼钢厂直接出来的,所以尺寸是固定的。轴的精度要求不高,精车就可以达到要求。在车外圆采用粗车——精车的加工工艺。羆薄膈毛坯的加工工艺聿莈蝿工序名称蒃莂袃工序间余量/mm腿螈袁经济精度/um膅膁罿表面粗糙度/um艿腿蒈工序基本尺寸/mm蚃膄羃标注工序尺寸公差/~~-+2膂螈袇薆袃莂节腿薁35肄蚂羁35莁莆蚆(二)制定工艺路线螆