副厂房人工挖孔桩施工组织设计.doc

副厂房人工挖孔桩施工组织设计一、概述根据中控副厂房开挖情况,基础处理由初步设计改为挖孔桩,因无准确的地质资料,本工程人工挖孔灌注桩孔深由原地面()起约15m,桩净长H约14m,最终桩长挖至岩基的深度确定。单桩竖向承载力设计值详桩表。二、桩型1、本工程设计桩型为端承桩,施工应确保桩端嵌入支承岩层深度,当桩端需扩头时,施工必须确保扩大头尺寸。2、桩端支承于强风化泥岩层,桩端岩层岩样天然湿度单轴抗压强度标准值f为4200Kpa。要求桩端嵌入该岩层内,入岩深度H1详桩表。三、成孔1、本工程采用的桩径D(桩身值径)为1500mm。2、桩端须作扩大头处理,扩大头尺寸详大样及桩表,扩大头部分一般不设护壁,如遇有特殊情况者则应另行处理。3、本工程利用挖孔井内抽水,分若干组进行成孔,每组选1~2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。4、本工程实际施工时,当发现场地有不利土层,可能产生涌泥、流砂、坍孔现象(地下水位较高,土质为lp<10的轻亚粘土、粉土、粉砂或细砂等=,施工时应采取相应措施。四、成孔施工1、第一节挖深约1000mm,安装混凝土涵管套筒护壁,后继续下挖。2、往下施工时以每节作为一个施工循环(即挖好每节土安装混凝土涵管套筒后接着下一节土方开挖,且应随挖随沉)。~1米,如遇流砂、淤泥区段每节高度高应小于1米,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。3、为保证桩的垂直度,每形成三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂度的校核工序。五、钢筋笼制作及安装1、纵向钢筋种类用HRB335级,纵向号钢筋相间放置,其桩内长度L1、L2详桩表。纵向钢筋的接长应先采用焊接,d≤22的钢筋容许采用搭接,搭接长度为35d,、、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施,、桩身混凝土浇灌1、桩身混凝土强度等级详表。2、桩孔挖至孔底设计标高或持力层后,请通知甲方会同勘察设计、监理公司及有关质检人员共同坚定,认为符合设计要求后迅速清理孔底,及时验收,随即浇灌封底混凝土。混凝土最小高度为h+200。3、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身。如因条件所限需要延迟时,应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水,清理封底混凝土层的表面,然后再浇灌桩身混凝土。4、混凝土浇灌方法浇灌封底混凝土时,当孔内渗水量较少,可先抽请孔底积水,在积水深度未超过100时按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大,孔底积水深度大于100时,应采用水下混凝土施工方法浇灌。封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时,须使用导管或串筒。出料口离混凝土面距离不得大于2000mm,且应连续浇灌,分层振捣,分层高度约1000~1500。混凝土坍落度一般取80~100。七、挖孔桩的施工容许偏差1、桩身直